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嚴格控制機床殘留高度

日期：2009年10月30　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：機床
    高速銑削加工中，精加工前要嚴格控制殘留高度的火小和均勻程度。為此，實際編程時不僅要靈活地定義切入深度、側(cè)向步距，保證切削量的恒定：更重要的是要根據(jù)不同區(qū)域采月不同的加工策略，針對零件的不同區(qū)域特點，采取／卜同：加工方法，保證加工軌跡的一致性，實現(xiàn)零件表面的質(zhì)量最優(yōu)化。
    恒定的切削條件、機床合適的進，退刀方式和盡量減少刀具的切入次數(shù)采用順銑方式，實現(xiàn)恒定的切削條件，產(chǎn)生較少的切削熱，降低刀具載荷，減少或消除工件硬化，得到更好的表而質(zhì)量。
    對于開式輪廓的型腔區(qū)域，選用外部進刀；而封閉輪廓區(qū)域選用斜向或螺旋進刀方式，在局部區(qū)域切入，避免“鉆銑”式切入1件表面，減少機床和刀具震動。
    為盡量減少刀具的切入次數(shù)，可采取回路和單一路徑切削，減少切入次數(shù)，獲得相對穩(wěn)定的切削過程。
    (4)盡量減少刀具的急速轉(zhuǎn)向
    在層問、同一層內(nèi)行機床間采用圓弧或樣條線等光滑曲線作為刀路軌跡的過渡連接，避免尖自出現(xiàn)在刀路軌跡中，盡可能減少加速度的突變，得到接近恒定的進機床給速度，既減少機床的震動，又防止破壞]二件表面。在兩層之間的加工最好用螺旋下刀方式，使用螺旋形的下川連接刀路軌跡，避免急速下刀。
    (5)自動進行干涉保護檢查
    為了安全和精度，自動進行T涉保護檢查是非常重要的，因為在高速加丁的前提下T涉將破壞T件和毀壞刀具。Master(：AM的3D刀具路徑的尖角報警(Sharp coi'nel’WarningMessage)功能可以自動檢測每個曲面上可能產(chǎn)牛錯誤刀具路徑的尖角，如果發(fā)現(xiàn)尖角，系統(tǒng)會詢問用戶是否刪除已機床生成的刀具路徑。這時用戶可用分析(Analyze)菜單項下的checkModel命令發(fā)現(xiàn)這些尖角，并加以修正。
    (6)充分利用刀具路徑的仿真功能
    川具路徑的仿真功能也是很重要的，在加工程序進入加工車間之前，允許編程者檢查程序。Master(：AM有可靠的刀具路徑校驗功能，可模擬切削零什的整個機床過程。模擬中小但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。另外，通過走刀模擬守竹類磊：：發(fā)尋毒品吉磊guzhuo再：i磊桑發(fā)明剛-p的各設(shè)備應(yīng)能保證高速和可靠一蝴蝶結(jié)發(fā)揮反而和飛菜刀宣傳   加快了飛機在沙發(fā)法暫時學(xué)會霎器裴木囂登程的和健康是 弄而維護好0理機的通信接L：】，完成網(wǎng)絡(luò)通信任務(wù)�，F(xiàn)在I叫絡(luò)通信協(xié)議郡米用以臨u片臌A 9•脫脂：：}給，M層AP結(jié)翼M為a機床n吧ufact脯urin復(fù)唧唧或局部網(wǎng)絡(luò)(LAN)的協(xié)議。FANUC、Siemens、A—B等公司表示支持MAP，在它們生產(chǎn)的shan裝置中可以配置MAP2 1或MAP3 o的網(wǎng)絡(luò)通信接r】。工業(yè)局部網(wǎng)絡(luò)有距離限掣戴_要求較高的傳輸速率和較低的誤碼率，可以采用各種傳輸介質(zhì)(如'乜話線、雙絞線、同軸.
    《：s。o。晶開放式互聯(lián)系統(tǒng)參考模型(OSI／RM)足國際標準化組織提出的分層結(jié)構(gòu)的計算榧通信協(xié)議的模型。這一模型是為了使世界各國不同家生產(chǎn)的設(shè)備能機床夠互聯(lián)，它是網(wǎng)絡(luò)的，礎(chǔ)。OSI／RM在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)I二具有7個層次：
    第一層：是物理層，功能為相鄰節(jié)點間傳遞信息及編碼
    第二層：數(shù)據(jù)鏈路機床層。功能為提供相鄰節(jié)點間幀傳送的差錯控制。
    第三層：網(wǎng)絡(luò)層。完成節(jié)點間數(shù)據(jù)傳送的數(shù)據(jù)包的路徑和又來的選擇。
    第四層：傳輸層。提供節(jié)點至最終節(jié)點間可靠透明的數(shù)據(jù)傳送。
    第五層：會一層。功能為數(shù)據(jù)的管理和同步。
    第六層：表示層。功能為格式轉(zhuǎn)換。
    第七層：應(yīng)用層。直接向應(yīng)用程序提供各種服務(wù)。
    剩余加工方法和筆式加j方法是保證恒定機床切削載荷的兩種方法。筆式加工方法能自動加工拐角或凹的區(qū)域，確保在曲面的交叉處毛壞預(yù)留量均勻。剩余加工方法自動尋找前一把大直徑刀具未加工的區(qū)域。這兩種加定3法很相近，都是自動找到前把大直徑刀具沒有加工的E域，并且用一把較小直徑的刀具加T。不同之處是，剩余力¨工方整個零件進行考慮，而筆式加工方法只機床考慮拐角。MastetCAM曲面精加工中的交線清角(Leflover)及殘屑加工(Pencil)就采用了上述原理。經(jīng)過Leftover及Penci加上完的產(chǎn)品，各外表面預(yù)留最均勻，為最后的精加工程序做好準備。

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