高速銑削加工中，精加工前要嚴(yán)格控制殘留高度的火小和均勻程度。為此，實(shí)際編程時(shí)不僅要靈活地定義切入深度、側(cè)向步距，保證切削量的恒定：更重要的是要根據(jù)不同區(qū)域采月不同的加工策略，針對(duì)零件的不同區(qū)域特點(diǎn)，采取卜同的加工方法，保證加工軌跡的一致性，實(shí)現(xiàn)零件表面的質(zhì)量最優(yōu)化。
    恒定的切削條件、合加工中心適的進(jìn)，退刀方式和盡量減少刀具的切入次數(shù)采用順銑方式，實(shí)現(xiàn)恒定的切削條件，產(chǎn)生較少的切削熱，降低刀具載荷，減少或消除工件硬化，得到更好的表而質(zhì)量。
    對(duì)于開式輪廓的型腔區(qū)域，選用外部進(jìn)刀；而封閉輪廓區(qū)域選用斜向或螺旋進(jìn)刀方式，在局部區(qū)域切入，避免“鉆銑”式切入1件表面，減少機(jī)床和刀具震動(dòng)。
    為盡量減少刀具的切入次數(shù)，可采取回路和單一路徑切削，減少切入次數(shù)，獲得相對(duì)穩(wěn)定的切削過程。
    盡量減少刀具的急速轉(zhuǎn)向
    在層問、同一層內(nèi)行間采用圓弧或樣條線等光滑曲線作為刀路軌跡的過渡連接，避免尖
自出現(xiàn)在刀路軌跡中，盡加工中心可能減少加速度的突變，得到接近恒定的進(jìn)給速度，既加工中心減少機(jī)床的
震動(dòng)，又防止破壞]二件表面。在兩層之間的加工最好用螺旋下刀方式，使用螺旋形的下川連
接刀路軌跡，避免急速下刀。
    自動(dòng)進(jìn)行干涉保護(hù)檢查
    為了安全和精度，自動(dòng)進(jìn)行T涉保護(hù)檢查是非常重要的，因?yàn)樵诟咚偌佣〉那疤嵯耇涉
將破壞T件和毀壞刀具。Maste加工中心r(：AM的3D刀具路徑的尖角報(bào)警(Sharp coi'nel’Warning
Message)功能可以自動(dòng)檢測每個(gè)曲面上可能產(chǎn)牛錯(cuò)誤刀具路徑的尖角，如果發(fā)現(xiàn)尖角，系統(tǒng)
會(huì)詢問用戶是否刪除已生成的刀具路徑。這時(shí)用戶可用分析(Analyze)菜單項(xiàng)下的check
Model命令發(fā)現(xiàn)這些尖角，并加以修正。
    充分利用刀具路徑加工中心的仿真功能
  川具路徑的仿真功能也是很重要的，在加工程序進(jìn)入加工車間之前，允許編程者檢查程
序。Master(：AM有可靠的刀具路徑校驗(yàn)功能，可模擬切削零什的整個(gè)過程。模加工中心擬中小但能顯
示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。另外，通過走刀模擬  
工件的表面質(zhì)量。