數控編程的主要內容包括：
    (1)分析加工要求并進行]：_=藝設計，確定方案，選擇合適的機床、刀具、夾具，確定合理的走刀路線及切削用量等：
    (2)建它工件的幾何模型，計算加_丁過程中刀具相對工件的運動軌跡或機床運動軌跡：
    (3)按照數控系統(tǒng)定接受的程序格式，生成零件加工程序，然后剝其進行驗證和修改，直到得出合格的加』=程序。根據問題復雜程度的不同，數摔加T程序可通過手工編程或計算機自動編程來獲得。它的住要任務是it1算加工走刀中的刀位點(cutter Loc撕0n Point，簡稱
    數控機床編程技術的發(fā)展現狀
    由于手_丁編程只能解決點位加工或幾何形狀小人復雜的零件問題，適用的范圍很小，咖且效率很低。為了解決數控加上中的程序編制問題，20世紀50年代，MIT設計了一}99f]用于機械零件數控：程序編制的語言，稱為APT(Automatical Pmgmmmed T001)。其后，APT幾經發(fā)展而形成幾個先進版，諸如：立體切削用的APTII、APTIII、算法改進，增加多ban 程功能的APTIv，增加切削數據庫管理系統(tǒng)的APT—Ac(AdvaIlcedc。ntouring)
    M02：程序結束
  該指令編在最后一條程序段巾，用以表示加工結束。它使機床主軸、進給、冷卻都停止，并使數控系統(tǒng)處于復位狀態(tài)。此時，光標停在程數控機床序結束處。
    M03、M0,4、M05：主軸旋轉方向指令
  分別命令主軸正轉(M03)、反轉(M04)和停lf．運轉(M05)。
    M06：換刀指令
    該指令用于數控機床的自動換刀。對于具有yJ)擎數控機床(如加工中心)，自動換刀過程分為換刀和選刀兩類動作。把刀具從豐軸上取下，換上所需刀具稱為換刀；選刀是選取刀庫中的刀具，以便為換刀做準備。換刀用M06，選刀用T功能指定。例如：N035 M06 T13，表示換上第13號刀具。
    對于手動換刀的數控機床，M06定用于顯示待換的刀具號。在成序巾應安排“計劃停IP
指令，待手動換刀結束后，再手動肩動機床動作。
    (6)M07：2號冷卻液開，用于霧狀冷卻液開。
    (7)M08：1_號冷卻液開，用于液狀冷卻液開。
    (8)M09：冷卻液關。
    (9)M10、M1l：運動部件的央緊、松開。
    用于工作臺、工什、夾具、主軸等的嘉緊或松開。
    (10)M19：主軸定向停止
    使主軸準停在預定的角度位置上。用數控機床于鏜孔時，鏜刀穿過小孔鏜大孔、反鏜孔和精鏜孔退刀時使鏜刀不劃傷已加T表面。某些數控機床自動換刀時，也需要主軸定向停止。
    (11)M30：程序結束
    該指令與。M02類似，但M30可使程序返網到開始狀態(tài)，使光標自動返網到程序開頭處，一按啟動鍵就可以再一次運行程序。
    其他常用編程指令及應用
    (1)子程序應用
    現代cNc系統(tǒng)熬都有調用了程序功能，但子程序調用功能不足標準功能，不同的數控
系統(tǒng)所用的指令格式各不相『_J。
    例如，FANL『c 0系統(tǒng)調用與程序指令如下：
    M98：用來調用子程序。
    M99：用來結束子程序調用，返回到主程序。
    一次裝興加工多個相同零件或一個零件巾肯幾處形狀相同、加工軌跡相同時，定使用子I國重塑塑點三金叉引 一沒理艮強的運算處理能力數控機床是無法配合機床運動及數控系統(tǒng)的執(zhí)行速度的�？斓木幊趟僮魅藛T能夠對多種加]_=策略進行比較，采取適當的工藝方法，對刀具軌跡進行編輯、優(yōu)化，達到最佳的Dn33效率。
    2．CAM系統(tǒng)應該具有全程自動防過切處理能力及自動刀具干涉檢查功能
    超過傳統(tǒng)加工10倍以上切削速度的高速加_[，如果發(fā)生過切，后果則不堪設想。個cAM系統(tǒng)必須具有全程自動防過切處理能力。傳統(tǒng)的CAM系統(tǒng)只對局部的加工g并沒有考慮整個工件的情況，極容易發(fā)生過切現象。當過切發(fā)生時，只靠人工的選捅
法，很難保證全局防護的安全性。另外，高速加j二的蘑要特征之一是能夠使用較小工具加t件的細部結構，CAM系統(tǒng)必須能夠自動提示最短刀具系統(tǒng)(含7J頭、刀柄j的長度，自動進行刀具干涉檢查。
    3．CAM系統(tǒng)應該具數控機床有進給率優(yōu)化處理功能
    為了能夠確保最大的切削效率又要保證在高速切削時加工的安全性，cAM系統(tǒng)三根據加工時余量的大小自動調整進給率，保證加工刀具受力狀態(tài)[內平穩(wěn)性。
    4．CAM系統(tǒng)應該具有豐富的符合高速加工要求的加工策略
    相比傳統(tǒng)加工方式，高速加工對工藝走川方式有其特殊的機能要求，因而要求十CAM系統(tǒng)能夠滿足如下要求：
    (1)避免走刀時刀具軌跡的突然變化，保持加工過程巾7J具軌跡的平穩(wěn)和連續(xù)tt突然加速或減速，否則會因局部過切而造成川具和設備的損壞。
    (2)下刀或刀行間過渡部分數控機床采用斜式F刀或圓弧下刀，避免直上直下下刀。當)加工曲面呈90。時，意味著刀具的刃口只有很少一部分存工作，刀具的使用壽命會_人同時，在給定轉速時，刀具的刀尖相比全刀寬切削時移動的距離較短，導致材料去月低。
    (3)行切的端點采用圓弧連接，避免直線連接。
    (4)除非必須使用時，應盡量避免全刀寬切削。
    (5)殘余量加1二或清跟加工刊，應采用多次加]；或采用系列刀具從人到小地分I避負用小刀一次加工完成。：
    (6)為避免多余的寧刀造成重復計算，對CAM系統(tǒng)的列具軌跡編輯優(yōu)化功能蚩通過這些功能對刀具軌數控機床跡進行鏡像、復制、旋轉等操作，還可以精確地裁減蘭？i高效率。此外，還可以對零件的局部變化進行編程和計算，無須每次都對整個{
編程。工件的表面質量。
    剩余加工方法和筆式加j方法是保證恒定切削載荷的兩種方法。筆式加工方法能自動加工拐角或凹的區(qū)域，確保在曲面的交叉處毛壞預留量均勻。剩余加工方法自動尋找前一把大直徑刀具未加工的區(qū)域。這兩種加定3法很相近，都是自動找到前把大直徑刀具沒有加工的E域，并且用一把較小直徑的刀具加T。不同之處是，剩余力¨工方整個零件進行考慮，而筆式加工方法只考慮拐角。MastetCAM曲面精加工中的交線數控機床清角(Leflover)及殘屑加工(Pencil)就采用了上述原理。經過Leftover及Penci加上完的產品，各外表面預留最均勻，為最后的精加工程序做好準備。