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數(shù)控機(jī)床先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)容
日期：2009年10月29 來源：沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)） 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
2004年6月，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)牽頭，由16位院士、專家組成的“制造技術(shù)發(fā)展研究綜合專題組”，對(duì)國(guó)內(nèi)外制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)、我國(guó)制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀、實(shí)現(xiàn)全面小康社會(huì)對(duì)制造技術(shù)的戰(zhàn)略性需求等問題進(jìn)行深入地調(diào)查研究，提出我國(guó)制造技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略和戰(zhàn)略重點(diǎn)，撰寫了題為“2020年的中國(guó)制造技術(shù)發(fā)展研究”的研究報(bào)告，報(bào)告中把21世紀(jì)初期的制造技術(shù)分為三類。
(1)高制造技術(shù)
數(shù)控機(jī)床高制造技術(shù)主要是指生物、納米、新材料、新能源等高技術(shù)的發(fā)展而引發(fā)的制造技術(shù)，數(shù)控機(jī)床其最具代表性的是微／納米制造技術(shù)、生物制造技術(shù)。例如，以光刻技術(shù)為核心的集成電路前段生產(chǎn)技術(shù)，以芯片封裝為代表的集成電路后段生產(chǎn)技術(shù)，以化學(xué)機(jī)械拋光(CMP)技術(shù)為代表的磁頭、磁盤、晶片的納米級(jí)精密加工技術(shù)，以等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積為代表的第五代平面顯示屏的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，納米級(jí)自復(fù)制自組裝制造技術(shù)，以掃描隧道顯微鏡為代表的分子級(jí)量測(cè)和制造技術(shù)，用于DNA、基因、藥物等生物工程的特種精密器械設(shè)計(jì)制造技術(shù)，光子和光力器件精密制造技術(shù)(包括光能發(fā)生技術(shù)、光能傳送技術(shù)、光能變換控制技術(shù)、光能接插、開關(guān)技術(shù)、輸出技術(shù)等)，微器件技術(shù)，微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)，高制造技術(shù)物化的高技術(shù)裝備和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需裝備。
(2)先進(jìn)制造技術(shù) 。
先進(jìn)數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)主要是信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)相結(jié)合的制造技術(shù)。例如，機(jī)器人技術(shù)及以其為核心的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，數(shù)字化制造技術(shù)，CAD／CAEAPP／CAM技術(shù)，快速原形制造技術(shù)，激光加工技術(shù)，近凈成形技術(shù)，精密和超精密加工技術(shù)，工藝模擬優(yōu)化技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)。
(3) 傳統(tǒng)制造技術(shù)
數(shù)控機(jī)床傳統(tǒng)制造技術(shù)，如鑄造、鍛造、焊接、切割、熱處理、電鍍、油漆、車削、銑削、飽削、鉆削、磨削等。
機(jī)械科學(xué)研究院在“先進(jìn)制造技術(shù)市場(chǎng)需求與發(fā)展環(huán)境研究”課題中，調(diào)查了農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、內(nèi)燃機(jī)、冶金礦山設(shè)備、鉆采設(shè)備、通用設(shè)備、環(huán)保機(jī)械、發(fā)電與輸配電設(shè)備、金屬加工機(jī)械、通用儀器儀表、基礎(chǔ)件、汽車、輕工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)、航天器、兵器、船舶18個(gè)產(chǎn)業(yè)的306家大中型骨干企業(yè)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的需求。
G．Chryssolouris于1992年在文獻(xiàn)[1]中定義為：“制造系統(tǒng)是人、機(jī)器和裝備以及物料流和信息流的一個(gè)組合體。”國(guó)際著名制造系統(tǒng)工程專家、日本東京大學(xué)的一位教授于1996年在文獻(xiàn)【2】中指出：“制造系統(tǒng)可從三個(gè)方面來定義。a．制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方面：制造系統(tǒng)是一個(gè)包括人員、生產(chǎn)設(shè)施、物料加工設(shè)備和其他附屬裝置等各種硬件的統(tǒng)一整體；b．制造系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變方面：制造系統(tǒng)可定義為生產(chǎn)要素的轉(zhuǎn)變過程，特別是將原材料以最大生產(chǎn)率變成為產(chǎn)品；制造系統(tǒng)的過程方面：制造系統(tǒng)可定義為生產(chǎn)的運(yùn)行過程，包括計(jì)劃、實(shí)施和控制。”綜合上述的幾種定義，可將制造系統(tǒng)定義如下：
制造系統(tǒng)是制造過程及其所涉及的硬件、軟件和人員所組成的一個(gè)將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或半成品的輸入／輸出系統(tǒng)，它涉及產(chǎn)品生命周期(包括市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、加工過程、裝配、運(yùn)輸、產(chǎn)品銷售、售后服務(wù)及回收處理等)的全過程或部分環(huán)節(jié)。其中，硬件包括廠房、生產(chǎn)設(shè)備、工具、刀具、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)等；軟件包括制造理論、制造技術(shù)(制造工藝和制造方法等)、管理方法、制造信息及其有關(guān)的軟件系統(tǒng)等；制造資源包括狹義制造資源和廣義制造資源；狹義制造資源主要指物能資源，包括原材料、坯件、半成品、能源等；廣義制造資源還包括硬件、軟件、人員等。
由上述數(shù)控機(jī)床制造系統(tǒng)的定義可知，機(jī)械加工系統(tǒng)可看做一種制造系統(tǒng)，它由機(jī)床、夾具、刀具、被加工工件、操作人員、加工工藝等組成。機(jī)械加工系統(tǒng)輸入的是制造資源(毛坯或半成品、能源和勞動(dòng)力)，經(jīng)過機(jī)械加工過程制成產(chǎn)品或零件輸出，整個(gè)過程是制造資源向產(chǎn)品(成品)或零件的轉(zhuǎn)變過程。一個(gè)正在制造產(chǎn)品的生產(chǎn)線、車間乃至整個(gè)工廠可看做不同層次的制造系統(tǒng)；一個(gè)跨地區(qū)的企業(yè)聯(lián)盟，一個(gè)全球化的跨國(guó)公司可看做一種更高層次的制造系統(tǒng)。
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