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數(shù)控機(jī)床的故障診斷及處理的基本方法
日期:2009年10月10 來源:本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字:數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床故障診斷是對數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的故障進(jìn)行診斷,找出故障部位,以相應(yīng)的正常備件更換,使機(jī)床恢復(fù)正常運(yùn)行。故障的診斷與處理一般分為3個(gè)階段進(jìn)行,即故障檢測、故障判斷及隔離、故障定位。第一階段的故障檢測就是對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行測試,判斷是否存在故障;第二階段故障判斷及隔離是正確把握住所發(fā)生故障的類型,分離出故障的可能部位;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,從而及時(shí)修復(fù)數(shù)控機(jī)床故障。
1.數(shù)控機(jī)床故障診斷的基本方法
1)直觀法
直觀法是一種最基本的方法,也是一種最簡單的方法。維修人員通過對故障發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的各種光、聲、味等異,F(xiàn)象的觀察.以及認(rèn)真檢查系統(tǒng)的每‘處,觀察有尤燒毀和損傷痕跡,往往可將故障范圍縮小到一個(gè)模塊,甚至一塊印制線路板,但這要求維修人員具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及綜合判斷的能力。
2)自診斷功能法
數(shù)控裝置自診斷系統(tǒng)是向被診斷的部件或裝置寫入一串稱為測試碼的數(shù)據(jù),然后觀察系統(tǒng)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)(稱為校驗(yàn)碼),根據(jù)事先已知的測試碼、校驗(yàn)碼與故障的對應(yīng)關(guān)系,通過對觀察結(jié)果的分析以確定故障原閱。系統(tǒng)白診斷的進(jìn)行機(jī)制是:一般系統(tǒng)開機(jī)后,自動(dòng)診斷整個(gè)硬件系統(tǒng),為系統(tǒng)的正常丁作做好準(zhǔn)備,另外就是在運(yùn)行或輸入加丁程序過程巾,一旦發(fā)生錯(cuò)誤,則數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入自診斷狀態(tài),通過故障檢測,定位并發(fā)出故障報(bào)警信息。
(1)啟動(dòng)診斷。
所謂啟動(dòng)診斷是指cNc每次從通電開始進(jìn)入到正常的運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)為止,系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序自動(dòng)執(zhí)行的診斷。利用啟動(dòng)診斷,可以測出系統(tǒng)的大部分硬件故障,因此,它是提高系統(tǒng)可靠性的有效措施。
(2)根據(jù)報(bào)警信息在線診斷。
在線診斷是指通過CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝診斷程序,在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí),實(shí)時(shí)自動(dòng)肘數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、外部的I/O及其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測試,檢查,并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障。系統(tǒng)不僅能在屏幕上顯示報(bào)警號(hào)及報(bào)警內(nèi)容,而且還能實(shí)時(shí)顯示CNC內(nèi)部關(guān)鍵標(biāo)志寄存器及PLC內(nèi)操作單元的狀態(tài),為故障診斷提供了極大方便。在線診斷對CNC系統(tǒng)的操作者和維修人員分析系統(tǒng)故障的原因、確定故障部位都有很大的幫助。
當(dāng)CNC系統(tǒng)出現(xiàn)故障或要判斷系統(tǒng)是否真有故障時(shí),往往要停止加工和停機(jī)進(jìn)行檢查,這就是離線診斷(或稱脫機(jī)診斷).離線診斷的主要目的是修復(fù)系統(tǒng)和故障定位,力求把故障定位在盡可能小的范圍內(nèi)。
3)參數(shù)(機(jī)床數(shù)據(jù))檢查法
在數(shù)控系統(tǒng)中有許多參數(shù)(或機(jī)床數(shù)據(jù))地址,其中存入的參數(shù)值是機(jī)床出廠時(shí)通過調(diào)整確定的,它們直接影響著數(shù)控機(jī)床的性能。
4)PLC檢查法
(1)利用PLC的狀態(tài)信息診斷故障。
PLC檢測故障的機(jī)理是通過機(jī)床廠家為特定機(jī)床編制的PLC梯形圖(即程序),根據(jù)各種邏輯狀態(tài)進(jìn)行判斷,如果發(fā)現(xiàn)問題就產(chǎn)生報(bào)警并在顯示2S上產(chǎn)生報(bào)警信息。所以對一些PLC產(chǎn)生報(bào)警的故障或一些沒有報(bào)警的故障.可以通過分析PLC的梯形圖對故障進(jìn)行診斷,利用CNC系統(tǒng)的梯形團(tuán)顯示功能或者機(jī)外編程器在線跟蹤梯形圖的運(yùn)行,從而提高診斷故障的速度和準(zhǔn)確性。
(2) 利用PI上梯形囤跟蹤法診斷故障。
數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的絕大部分故障都是通過PLC程序檢查小來的,有些故障可在屏幕上直接顯示出報(bào)警原因,對于有些故障雖然在屏幕上有報(bào)警信息,但并沒有直接反映報(bào)警的原因,還有些故障不產(chǎn)生報(bào)警信息,只是有些動(dòng)作不執(zhí)行。遇到后兩種情況,跟蹤PLC梯形圖的運(yùn)行是確診故障很有效的方法。對于簡單的故障,可根據(jù)梯形圖通過PLC的狀態(tài)顯示信息監(jiān)視相關(guān)的輸入、輸出及標(biāo)志位的狀態(tài),跟蹤程序的運(yùn)行,而復(fù)雜的故障必須使用編程器來跟蹤梯形圖的運(yùn)行。
5)功能程序測試法
所謂功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和重要的特殊功能,如直接定位、圓弧插補(bǔ)、螺紋切削,固定循環(huán)、用戶宏程序等用手工編程或自動(dòng)編程方法編制成一個(gè)功能測試程序,骸后啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個(gè)功能測試程序。用它來檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性,從而快速判斷系統(tǒng)哪個(gè)功能不良,進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的原因。本方法對于長期閑置的數(shù)控機(jī)床和第一次開機(jī)時(shí)的檢查,以及機(jī)床加工造成廢品但又無報(bào)警的情況下一時(shí)難以確定是編程或操作的錯(cuò)誤,還是機(jī)床故障所致.是一種較好的方法。
6)交換法
這是一種簡單易行的方法,也是現(xiàn)場判斷時(shí)最常用的方法之一。所凋交換法,就是在分析出故障大致起因的情況下,維修人員可以利用備用的印制線路板、模板,集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分,甚至用系境中已有的相同類型的部件來替換,從而把故障范圍縮小到印制線路板或芯片一級(jí)。這實(shí)際上也是在驗(yàn)證分析的正確性。
7)單步執(zhí)行程序確定故障點(diǎn)
數(shù)控系統(tǒng)一般都具有程序單步執(zhí)行功能,這個(gè)功能常用于調(diào)試加工程序。當(dāng)執(zhí)行加工程序出現(xiàn)故障時(shí),采用單步執(zhí)行程序可快速確認(rèn)故障點(diǎn),從而排除故障。
8)測量比較法
測量法是診斷機(jī)床故障的基本方法,當(dāng)然對于診斷數(shù)控機(jī)床的故障電是常用的方法,測量法就是使用萬用表、示波器、邏輯測試儀等儀器對電子線路進(jìn)行測量。
9)敲擊法
如果數(shù)控系統(tǒng)的故障若有若無,可用敲擊法檢查出故障的部位所在。
10)原理分析法
根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成原理,可從邏輯上分析出各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)(如電壓值或波形等),然后用萬用表、邏輯蓖,示波器或邏輯分析儀對其進(jìn)行測量、分析和比較。從而對故障進(jìn)行定位。要運(yùn)用這種方法,要求維修人員有較高的水平。此外,還有局部升溫法和多種新出現(xiàn)和應(yīng)用的方法。
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