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數(shù)控機(jī)床的操作與維修基礎(chǔ)--數(shù)控加工程序—數(shù)控加工程序的手工編制方法

日期：2009年09月22　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
    數(shù)控機(jī)床加工程序
    數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，自動對被加工工件進(jìn)行加工。通常把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序，它是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同，我們以ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)為主來介紹加工程序的編制方法。當(dāng)針對某一臺數(shù)控機(jī)床編制加工程序時，應(yīng)該嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行程序編制。
數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。
    手工編程:
    手工編程指主要由人工來完成數(shù)控機(jī)床編程中各個階段的工作。一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手    工編程比較合適。
    手工編程的特點(diǎn)：耗費(fèi)時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。
1)工藝過程
根據(jù)零件圖紙進(jìn)行工藝分析，在此基礎(chǔ)上選定機(jī)床、刀具和夾具，確定零件加工的工藝路線、工步順序以及切削用量等工藝參數(shù)。
2)加工軌跡和加工尺寸
根據(jù)零件圖紙尺寸及工藝路線的要求，在規(guī)定的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系上計算零件輪廓和刀具運(yùn)動的軌跡的坐標(biāo)值，如幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)等坐標(biāo)尺寸，有時還包括由這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化而來的刀具中心軌跡的坐標(biāo)尺寸，并按脈沖當(dāng)量（或最小設(shè)定單位）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)字量，以這些坐標(biāo)值作為編程的尺寸，來滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機(jī)輔助計算，否則難以完成。
3 ）編制加工程序單及初步校驗
根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補(bǔ)償、輔助動作及刀具運(yùn)動軌跡，按照機(jī)床數(shù)控裝置使用的指令代碼及程序格式，編寫零件加工程序單，并需校核、檢查。
4 ）制備控制介質(zhì)
將程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸人信息。
5 ）程序校驗和試切削
所制備的控制介質(zhì)必須經(jīng)過進(jìn)一步的校驗和試切削才能用于正式加工。通常可采用機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，來檢查機(jī)床動作和運(yùn)動軌跡的正確性，以檢驗程序。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用木材、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認(rèn)程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進(jìn)行檢查。

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