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工藝規(guī)程的編制原則

日期：2011年03月04　來源：沈陽機床集團　關鍵字：機床
    工藝規(guī)程應在保證產品質量的前提下，最大限度地提高生產效率和降低生產成本，以保證良好的經濟效益。機床因此，在具體編制工藝規(guī)程序則：      l)重點把握各零件之間的配合關系和移動關系，了解各零件在部裝或總裝
    中的位置和功能，以及在裝配時對它提出的技術要求，分析主要的機床制造關鍵和應采取2工藝措施，形成工藝規(guī)程編制的總體構思。
    2)工藝規(guī)程應在現(xiàn)場的實踐經驗和國內外先進工藝和裝備相結合的基礎上，充分利用現(xiàn)有的生產條件．依照科學發(fā)展觀編制，具有工藝上的合理性、技術上的先進性和成本上的經濟性等特點。
    3)工藝規(guī)程首先要保證零件的加工質量，并應具有較高的生產效率。
    4)在編制工藝規(guī)程時，應對多個方案的生產成本進行核算和比較，選擇經濟上最節(jié)省的方案，使生產成本最低。
    5J結合現(xiàn)場的實際工作條件，如現(xiàn)有的設備狀況、工人的技術水平狀況以及生產負荷的平衡狀態(tài)，選擇各零件的加工方法和加工順序，確定工序的集中與分散程度，編制實用和均衡的工藝規(guī)程。
    6)工藝的定位基準對保證零件的加工精度，以賂零件間的形位精度和裝配精度至關鰓，保證工件的定讎確、夾舸靠、夾具姑構簡單、操作快捷方便。
    7)合理安排工詹順序，一般可將工藝過程分為粗加工、半精加工和精加工三個加工程序，特殊需要的，還應進行光整加工。機床工序安排的一般原則是：機床先粗后精；機床先加工主要表面-后加工次要表面；機床先加工平面，后加工內孔；先加工精基準面，后加工其他表面。
    熱處理工藝的安排應根據(jù)具體情況而定。機床退火或正火可細化晶粒、均勻組織、消除內應力和改善切削性能，所以常安排在粗加工之前進行。機床調質是在淬硬后進行高溫回火．可獲得均勻細致的回火索氏體組織，改變材料的綜合力學性能'一般安排在粗加工后進行。機床淬火處理可提高工件表面的硬度和耐磨性，應安排在磨削精加工前進行。
    8)工藝規(guī)程應保證良好的勞動條件，盡量采用機械化或自動化，以減輕工人的勞動強度，保證安全生產。
    9)工藝規(guī)程應重視對環(huán)境的保護，避免廢水、廢氣等有害物目對環(huán)境的污
染。   

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