數(shù)控機床在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工中的地位越來越重要，而且代表了一個設備更新?lián)Q代的趨勢，但是在實際應用中有很多因素使數(shù)控機床不能發(fā)揮其全部效率，首先是現(xiàn)階段數(shù)控機床內(nèi)存容量普遍不大，在加工零件種類繁多時大量零件程序無法存儲而不得不進行反復的刪除和鍵入，有時甚至無法存儲一個完整復雜的零件加工程序，程序的反復編制不但浪費了大量的工作時間，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工穩(wěn)定性，即使在機床有大硬盤的情況下不會因為存儲空間而刪除程序，但在這臺機床上使用的程序要用到其它同型號的機床上使用也不方便；第二個因素是操作人員水平參差不齊，對數(shù)控機床高速切削特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學的理解和應用。

一般情況用計算機與數(shù)控機床連接進行程序傳送和在線加工都為一臺計算機和一臺數(shù)控機床連接，每臺數(shù)控機床配一臺計算機，隨著數(shù)控機床的不斷增加計算機數(shù)量也要增加，而且管理散亂。

現(xiàn)在的企業(yè)中大多數(shù)已經(jīng)使用了CAD/CAM軟件進行產(chǎn)品的設計并逐步實現(xiàn)CIMS管理，只要能成功的把設計、管理和數(shù)控機床操作有機的聯(lián)系在一起就能夠發(fā)揮數(shù)控機床的高精度和高效率的特點。