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其他系統(tǒng)故障維修12倒1

日期：2010年10月25　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控車(chē)床
    例189．三羹M50系統(tǒng)G01指令不執(zhí)行的故障維恬
    故障現(xiàn)象：某配套三菱M50系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床，機(jī)床手動(dòng)操作、回參考點(diǎn)動(dòng)作均正常，但程序執(zhí)行時(shí)的C01指令不執(zhí)行。
    分析與處理過(guò)程：通常情況下，數(shù)控車(chē)床的G01指令（直線插補(bǔ)），使用每轉(zhuǎn)進(jìn)給的編程來(lái)指令進(jìn)給速度，而且需要檢查“主軸速度到達(dá)”信號(hào)的狀態(tài)，因此進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主軸的轉(zhuǎn)速有關(guān)。數(shù)控車(chē)床當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為“o’時(shí)，進(jìn)給速度亦為“。”。在三菱M50系統(tǒng)中，主軸速度是否到達(dá)指令值，可以通過(guò)參數(shù)SAR來(lái)進(jìn)行設(shè)定，若SAR -“l”，則必須是在主軸速度達(dá)到指令值后，才能執(zhí)行下一步程序。
    “主軸速度到達(dá)”信號(hào)通常是主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在確認(rèn)速度到達(dá)后發(fā)出的，它作為PLC的輸入信號(hào)，在PLC程序中經(jīng)過(guò)處理，再傳送到相應(yīng)的NC地址位。數(shù)控車(chē)床同時(shí)，主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能否發(fā)出“主軸速度到達(dá)”信號(hào)，決定于采用的主軸驅(qū)動(dòng)器，通常來(lái)說(shuō)，在使用伺服型主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)床上，都可以使用“主軸速度到達(dá)”信號(hào)；在使用變頻器作為主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)床上，則通常不使用“主軸速度到達(dá)”信號(hào)。
    在本機(jī)床上，由于使用的是變頻器作為主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所以應(yīng)將參數(shù)SAR設(shè)成“O”，即不檢測(cè)“主軸速度到達(dá)”信號(hào)。通過(guò)改變參數(shù)設(shè)定后，機(jī)床故障排除。
    例190三菱M3A系統(tǒng)螺紋加工不良的故障維修
    故障現(xiàn)象：一臺(tái)采用三菱M3A系統(tǒng)的加工中心，進(jìn)行螺紋加工時(shí)，動(dòng)作正常，但螺紋的最后兩牙每次都被拉壞。
    分析與處理過(guò)程：數(shù)控機(jī)床的螺紋加工與系統(tǒng)的機(jī)床參數(shù)相關(guān)，維修時(shí)首先對(duì)系統(tǒng)的參數(shù)（包括基本參數(shù)、軸參數(shù)、主軸參數(shù)、同步增益等）進(jìn)行了檢查與調(diào)整試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)螺紋加工的動(dòng)作正常，參數(shù)改變有效，證明系統(tǒng)的螺紋加工功能有效，但故障現(xiàn)象仍然存在。數(shù)控車(chē)床因此，維修時(shí)進(jìn)一步檢查了加工程序，其程序段為：
  C84 Z - 20 Fl.0 P600 S5ffl;
  由于機(jī)床螺紋加加工功能有效，動(dòng)作正確，因此分析故障原因可能是程序編制不合理引起的。根據(jù)G84固定循環(huán)的特點(diǎn)，考慮到拉壞的是螺紋的最后兩牙，維修時(shí)對(duì)程序作r如下調(diào)整：
    G84 Z - 20 Fl.0 Pl000 S500;
    即延長(zhǎng)了底部的停留時(shí)間，經(jīng)修改程序后，螺紋加工正常。
    例191. NUM  1020T系統(tǒng)自動(dòng)方式不能回參考點(diǎn)的故障維修
    故障現(xiàn)象：某配套NUM 1020T泵統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床，手動(dòng)回參考點(diǎn)動(dòng)作正確，但在自動(dòng)方式下回參考點(diǎn)動(dòng)作不正常。
    分析與處理過(guò)程：根據(jù)NUM 020系統(tǒng)的特點(diǎn)，該系統(tǒng)的自動(dòng)回參考點(diǎn)動(dòng)作是通過(guò)固定的程序9999實(shí)現(xiàn)的，如果該程序被清除或更改，則自動(dòng)回參考點(diǎn)動(dòng)作將產(chǎn)生錯(cuò)誤。
  經(jīng)檢查該機(jī)床的9999號(hào)程序正確，但用戶(hù)在零件加工程序中編人了調(diào)用9999的加工程序，導(dǎo)致了NC執(zhí)行時(shí)的動(dòng)作混亂。清除用戶(hù)零件加工程序后，機(jī)床恢復(fù)正常動(dòng)作。
    例192.IOID 100T實(shí)際移動(dòng)距離與編程值不符的故障維修
    故障現(xiàn)象：某配套KND IOOT的數(shù)控車(chē)床，自動(dòng)運(yùn)行某程序時(shí)發(fā)現(xiàn)Z軸實(shí)際移動(dòng)距離與編程值不符，工作臺(tái)基本不動(dòng)，機(jī)床無(wú)報(bào)警號(hào)。
  分析與處理過(guò)程：經(jīng)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床在手動(dòng)移動(dòng)Z軸時(shí)運(yùn)行正常，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)也不產(chǎn)生任何報(bào)警，因此可斷定機(jī)床系統(tǒng)正常，故障可能是由于參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤或編程錯(cuò)誤引起的。
  檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定后，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床的輸入單位選擇參數(shù)PRM013 bia位為“0”，而在程序中Z軸的坐標(biāo)值后未加小數(shù)點(diǎn)，即Z坐標(biāo)軸的輸入單位為腫。修改參數(shù)后，機(jī)床恢復(fù)正常。
    例193.FACOR 8025系統(tǒng)出現(xiàn)Aih133報(bào)警的故障維修
    故障現(xiàn)象：某配套FACOR 8025系統(tǒng)的立式加工中心，在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)AUⅡ33報(bào)警。
    分析與處理過(guò)程：FAGOR 8025系統(tǒng)ALM33報(bào)警的含義是“編程的尺寸超過(guò)允許的范圍。”檢查加工程序與刀具補(bǔ)償值，確認(rèn)程序上不存在以上錯(cuò)誤。由此判定故障是由于系統(tǒng)內(nèi)部軟件或存儲(chǔ)器出錯(cuò)引起的。
    由于不能確定引起故障的原因，維修時(shí)通過(guò)關(guān)機(jī)時(shí)取下存儲(chǔ)器電池，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全部數(shù)據(jù)的總清后，再次輸人全部系統(tǒng)參數(shù)，系統(tǒng)報(bào)警消除。

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