切削加工是用刀具從毛坯上切腺多雜材科，從而獲得圖紙要求形狀的加工方法。被切削的毛坯稱為工件，n具是切耐用的工具。車床根據(jù)刀具的形狀及刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可將切削加工可分為車削、刨削（龍門刨床、牛頭刨床）、鉆削及兢削，分別使用與之相適應(yīng)的刀具和機(jī)床。
切削機(jī)床
    機(jī)床是具有動(dòng)力且能實(shí)現(xiàn)刀具與工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的切削加工機(jī)械。切削加工h-{擊應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行合理選車削如圖6 59(a)所示，車削是工件作主回轉(zhuǎn)運(yùn)
動(dòng)，刀具作迸給的切削加工力法。車床車端面與車外圓都屬于車削加上，只是刀具的進(jìn)給方向不同。
    車床姓阜削加工使用的機(jī)床，使用的刀具稱為車刀。
    車削有頂卡和卡盤(pán)兩種裝i方式。車床頂卡加工是指用主軸和尾瓤上的頂尖支撐T件進(jìn)行的加工；卡盤(pán)加工是指將工件用主軸上的夾盤(pán)卡緊進(jìn)行的加工。
    刨削（龍門刨床、牛頭刨床）如圈6. 59(b)所示，刨削是進(jìn)給量一定•通過(guò)工件的直線運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給切削平面的加工方法。車床這稱為龍r J刨削，使用的刀具稱為刨川，機(jī)床稱為龍門刨床。另外一種是代替工件，道具作直線運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的牛頭刨削，機(jī)床則稱為牛頭刨床。
    鉆削圖6 59(c)所示的加工孔的方法稱為鉆削。鉆削使用的刀具叫做鉆頭。鉆床足鉆削加工使用的機(jī)床。加工時(shí)t安裝在鉆床主軸上的鉆頭作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)i作
軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
    銑削如圖6.59(d)所示，銑削是銑刀（在圓柱r分布多個(gè)切削刃的刀具）作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)+工件作直線進(jìn)給的加工平面的方法。車床
銑削加工使用的機(jī)床稱為銑床。
    銑床和車床的使用范圍都非常廣，種類也很多，銑床主要有臥式銑床和立式銑床雕大類。
    臥式銑床是主軸繞1j_亡作臺(tái)平行的軸旋轉(zhuǎn)，工件作上下、前后、左右三個(gè)古向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的銑床。臥式銑床主要使用圓柱銑刀（圓柱四周帶切削刃的銑刀）切肓Ⅱ平面或加工槽。
立式銑床的主軸垂直于工作臺(tái)，主要使用端銑刀（圓柱的一個(gè)端面或柱面上有切削刃的氍刀）切削平面，有時(shí)也用立銑刀切削側(cè)面或加工槽。
◆麒銑和逆銑
    用圓柱形銑刀加工平面時(shí)t如圖6 60所示，刀具的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)紿療向輯I反，進(jìn)給量逐漸增大的稱為逆銑(圖6 60(a))。車床刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)  給方向相同時(shí)，進(jìn)給量是由大變小的稱為順銑。
    逆銑時(shí)工件必須固定好，由于工件與刀具是相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以清除進(jìn)給機(jī)構(gòu) 的間隙能提高加工精度。
    順銑適用于加工薄壁件或卡緊困難的工件，刀具壽命長(zhǎng)。車床由于進(jìn)給機(jī)構(gòu)的 間隙是產(chǎn)生振動(dòng)的原因，所以順銑H應(yīng)選用帶有捎除間s機(jī)構(gòu)的銑床。
◆刀具
    刀具要根據(jù)工件的材質(zhì)、加工表面cfj形狀廈精度及機(jī)床的種類來(lái)選樣。
    用途、名稱、形狀車床使用的車刀形狀如圖6. 61(a)所示。車刀上部的使切屑流出的面與水平面的夾角叫做前角。前角越大則出屑越順利，已加工表面的質(zhì)量超高，但刀尖強(qiáng)度降低，車刀壽命短。如圖6. 61(a)所示，車刀上與切削表面相對(duì)應(yīng)的月面和切削運(yùn)動(dòng)方向的夾角叫做后角，是車刀切削加工時(shí)需要的角度，可避免車刀與工件干涉。 通常，刨削使用如圖6 61(b)所示的彎頭刨刀，可避免因刀桿變形引起的啃刀現(xiàn)象。鉆頭是鉆削使用的刀具。鉆頭的前端有兩個(gè)切削刃和兩條向外排屑的槽，擇。圖6 59所示為常用的幾種切削加工方法。外形見(jiàn)圖6 6l(c)。
    在銑床上采用不同類型的銑刀可以加工平面、淘槽及成形面等。銑平面時(shí)除了用圓柱銑刀外，還可用端銑刀(圖6 6l(d))。側(cè)面刃銑刀和立銑刀等可以銑槽和端面。為減少切削阻力，常將圓柱銑力的刀齒設(shè)計(jì)成螺旋等形狀。
    刀具的材料生成切屑時(shí)，因工件與刀具機(jī)械摩擦，會(huì)導(dǎo)致刀尖部位發(fā)熱而使溫度升高。所以，切削刀具材料應(yīng)具有較高的耐熱性、高硬度及足夠的強(qiáng)度等。常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷以及金剛石等。
    碳紊工具鋼的碳含量為0 6%～l_5%，經(jīng)過(guò)淬火能得到較高的表面硬度。
    碳素上具鋼刀具的價(jià)格低廉，但高溫時(shí)硬度低，一般用于提高由鉆頭鑿開(kāi)的孔表面粗糙度的鉸刀、螺紋加工攻螺紋工具、銼刀等低速切削工具。
    合金工具鋼是在碳京工具鋼中加人鎢、鉻、锿等合金元素，提高刀具的耐磨性和韌性，常用于制作帶鋸、車刀、刨刀、鋼鑿、沖頭以及各種】嶧，熱加工模具。
    高速錒是含鎢、鉻及釩等元素較多的合金工具鋼，具有較高的耐熱性及耐磨性。即使刀尖溫度高達(dá)600℃時(shí)，硬度也不降低，切削效果仍然良好，故通常用于高速切削。高速鋼應(yīng)用范圍較廣，主要用于車、銑、刨、鉆等刀具。
    超硬質(zhì)合金是將碳化鴿與鈷粉末經(jīng)液相燒結(jié)而成的。硬質(zhì)合金與高速鋼相比，其高溫硬度和耐磨性較高，可以比高速鋼更合適用于高切削速度。但由于硬質(zhì)合金是用粉末冶金成型，不適合制造復(fù)雜形狀的刀具。
陶瓷刀具是在三氧化二鋁粉末中加入少量鎂和硅等元素，經(jīng)1600℃咀上的高溫?zé)�結(jié)而成的，可適用于高速切削，但陶瓷刀具較脆、韌性差，因此不能承受斷續(xù)切削時(shí)的沖擊載荷。
◆鉗工知識(shí)
    鉗工是指利用各種簡(jiǎn)單工具進(jìn)行手工加工工件的方法，其中最皿型的鉗工作業(yè)是銼削。銼刀根據(jù)尺寸、齒紋粗細(xì)、齒紋方向以及斷面形狀等不同分為許多種。銼
削時(shí)，要綜合考慮工件的材質(zhì)、加工面的形狀及表面粗糙度等因素來(lái)合理地選擇銼刀。通常，金屬工件可采用鋼銼加工。
    銼刀的R寸銼刀尺寸用銼刀的長(zhǎng)度表示，從iOOmm起，間隔50mm．最
長(zhǎng)為400mm，銼刀按齒紋的粗細(xì)可分為粗銼刀、中粗銼刀、細(xì)銼刀和油光銼。
如果待加工的表面大且粗糙，為提高加工效率，應(yīng)考慮選擇尺寸大且齒紋粗的
銼刀加工。
  鏈，】的齒垃方向銼刀的切削刃稱為銼刀的齒。單方向的齒紋稱為單紋(參見(jiàn)圖6 63(a))；圖6. 63(b)所示中的兩個(gè)方向交錯(cuò)的齒紋稱為雙紋。通常，單紋銼刀用于加工軟金屬，雙紋銼刀用于加工鋼類金屬。
    銼刀的斷面形狀接斷面形狀銼刀可分為平銼、方銼、三角銼、圓銼和半圓銼，加工時(shí)根據(jù)具體情況選擇使用。進(jìn)行小件或較精密加工時(shí)，可以使用銼n長(zhǎng)度為150mm的銼刀及各種斷面形狀齊全的組銼。
銼削是手持銼刀(圖6 62)進(jìn)行平面或曲面切削的加工方法。