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機床定比傳動機構(gòu)
日期：2010年07月27 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：機床
定比傳動副主要包括齒輪副、帶輪副，齒輪齒條副、蝸桿蝸輪副和絲杠螺母副等。這些傳動副的共同特點是傳動比不變，齒輪齒條副和絲杠螺母副主要用于將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本�運動。
(1)同步帶傳動同步帶傳動是帶傳動的一種，如圖1 22所示。它利用同步帶的輪齒與帶輪的輪齒依次相嚙合傳遞運動和動力，因而兼有普通帶傳動、齒輪傳動和鏈傳功的優(yōu)點，即無相對滑動，平均傳動比準確，傳動精度高，齒形帶的強度高，厚度小、重量輕，故可用于高速傳動；同步帶無需特別漲緊，因而作用于軸和軸承等上的載荷小，傳動效率高，在數(shù)控機床上r_泛應用。同步帶的結(jié)構(gòu)見圖1-23。同步帶由強力層和基體部分組成。強力層l是同步帶的抗拉元件，用于傳遞動力。目前多采用伸長率小、疲勞強度高的鋼絲繩或玻璃纖維繩沿著同步帶的冉線（中性層）繞成螺旋線形狀而構(gòu)成。由于它在受力后基本不產(chǎn)牛變形，所以能保持同步帶的齒距不變，從而實現(xiàn)同步傳動。同步帶的基體包括帶齒2和帶背3，同步帶帶齒應與帶輪輪齒正確嚙合，帶背用于粘接包覆強力層�；w通常采用聚氨酯制造，具有強度高、彈性好、耐磨損及抗老化等性能。在同步帶的內(nèi)表面上，做有尖角凹槽，以增加帶的撓性，改善帶的彎曲疲勞強度。同步帶帶輪除輪緣表面需制出輪齒外，其他結(jié)構(gòu)與平帶帶輪相似。
使用同步帶時應注意：其允許工作溫度一般為-20～80℃，同步帶必須預加載，對較長的自由同步帶（長度大于帶寬的9倍），為衰減帶振動，常采用漲力輪。
(2)滾珠絲杠螺母副滾珠絲杠螺母副可實現(xiàn)同轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換，這種新型的傳動結(jié)構(gòu)在數(shù)控機床上得到了廣泛的使用。它的結(jié)構(gòu)特點是在具有螺旋槽的絲杠螺母中裝有滾珠作為中間傳動元件，以減少摩擦，圖1 24所示為滾珠絲杠副的原理圖。圖中絲杠和螺母上都加工有圓弧形的螺旋槽，這兩個圓弧形螺旋槽對合形成一個螺旋線滾道。在滾道內(nèi)裝上滾珠，當絲杠與螺母相對運動時，滾珠沿螺旋槽向前滾動，絲杠與螺母之間基本上為滾動摩擦。為防止?jié)L珠從螺母中滾出來，在螺母的螺旋槽兩端設(shè)有回程引導裝置，使?jié)L珠能循環(huán)流動。
滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點是摩擦系數(shù)小，傳動效率口高，可達0.92～0.96;比常規(guī)絲杠螺母副提高3～4倍，功率消耗只相當于常規(guī)絲杠螺母副的1/4—1/3,靈敏度高，傳動平穩(wěn)，不易產(chǎn)生爬行，傳動精度和定位精度高；磨損小，使用壽命長，精度保持性好；給予適當預緊，可消除絲杠和螺母間的間隙，提高軸向剛度和反向精度；運動具有可逆性，即絲杠和螺母都可以用作主動件。滾珠絲杠螺母副的不足在于制造工藝復雜，成本高，不能自鎖，故需附加制動裝置。
普通滾珠絲杠副一般指公稱直徑do一16～iOOmm，導程T-4～20mm，螺旋升角≠<9。。微型滾珠絲杠副指公稱直徑d。≤12mm，導程T≤3mm的稱為微型小導程滾珠鱉杠副，螺旋升角+>9。的稱為微型大導程滾珠絲杠副。大導程滾珠絲杠副指公稱直徑do≥16mm，螺旋升角9。≤≠≤17�；�?qū)С? 5d,≤T≤do的滾珠絲杠副。螺旋升角≠≥17。的稱為超大導程滾珠絲杠副。重型滾珠絲杠副指公稱直徑do≥125mm。
滾珠絲杠螺母副的使用領(lǐng)域不斷擴大，如航天航空、小型精密測試裝置、電子儀器及半導體裝置等需要微型滾珠絲杠螺母副，最小滾珠絲杠螺母副的公稱直徑do一4mm，導程T=O. 5mm;而數(shù)控機床、加工中心、工業(yè)機器人及機電一體化自動機械需要大導程滾珠筵杠螺母副，以滿足進給驅(qū)動速度不斷提高的要求，已開發(fā)的超大導程滾珠縫杠螺母副，其公稱直徑×導程達20mm×60mm、25mm×80mm，‘陜速進給速度達180m/min。
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