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數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂
日期：2010年07月05 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
數(shù)控銑床加工工藝路線的擬訂
銑削加工工藝路線的擬訂是制定銑削丁藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分工序以及安排工序的先后順序等。設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)從生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的一些綜合性工藝原則，結(jié)合本廠的實(shí)際生產(chǎn)條件．提出幾種方案，通過(guò)對(duì)比分析，從中選擇最佳方案。
(1)加工方法的選擇
1)內(nèi)孔表面加工方法的選擇
①內(nèi)孔表面加工方法雌擇原則。在數(shù)控銑床上加工內(nèi)孔表面的加工方法主要有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔和攻絲等，應(yīng)根據(jù)被加工的加工要求、尺寸、具體生產(chǎn)條件、批量的大小及毛坯上有無(wú)預(yù)制孔等情況臺(tái)理選用。
a加工精度為Ⅱ9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時(shí)，可采用鉆鉸方案；當(dāng)孔徑小于3。mm時(shí)，可采用鉆擴(kuò)方案；當(dāng)孔徑大于30 mTn時(shí)，可采用鉆鏜方案。工件材料為淬火鋼以外的各種金屬。
b加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)，可采用鉆鉸方案；當(dāng)孔徑小于20 r啪時(shí)t可采用鉆擴(kuò)鉸方案，此方案適用于加工以外的各種金屬。但孔徑應(yīng)在20～80mm之間，此外也可采用晟終工序?yàn)榫M的方案。
c加工精度為rr7緩的孔，當(dāng)孔徑小于12 rr帥時(shí)，可采用鉆粗鉸精鉸方案；當(dāng)孔徑在12～60mm范圍時(shí)，可采用鉆擴(kuò)粗鉸精餃方案 若毛坯上已鑄出或鍛出孔，可采用粗譴一半精鏜精鏜方案。最終工序?yàn)殂q孔的方案適用于未淬火鋼或鍛出孔，對(duì)有色金屬鉸出的孔表面粗糙度較大，常用精細(xì)鏜孔替代鉸孔。最終工序?yàn)槔椎姆桨高m用于大批量生產(chǎn)，工件材料為未淬火鋼’鑄鐵和有色金屬。
d加工精度為rT6級(jí)的孔，最終工序可采用精細(xì)鏜．工件材料為非淬火鋼。
②內(nèi)孔表面加工方法選擇實(shí)例。要加工內(nèi)孔≠40H7、階梯孔t13和t22等三種不同規(guī)格和精度要求的孔，零件材料為HT2d40內(nèi)孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高根據(jù)加工方案。可選擇鉆孔粗鏜(或擴(kuò)孔)一半精鏜精方案。
2)平面加工方法的選擇
在數(shù)控機(jī)床上加工平露主要采用端銑刀和立銑刀加工。粗銑的尺寸精度和表面粗糙度一般可達(dá)到ITl3，R為6 3～25 n蚰；精銑的尺寸精度和表面粗糙度一般可達(dá)ⅡB～I(xiàn)Tl0．R為1 6～6 3 rmn。需要注意的是：當(dāng)零件表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)采用順銑方式。
3)平面輪廓加工方法的選擇
平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用3坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行2軸半坐標(biāo)加工。由直線和圓弧構(gòu)成的零件平面輪廓AB∞EA，采用半徑為R的立銑刀沿周向加工，虛線A’B 7c’D’E’A 7為刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡。為保證加工面光滑，刀具沿切PA+人，沿A’K切出。
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