數(shù)控銑床加工工藝分析
    數(shù)控機床加工零件的工藝性分析
    在選擇并決定數(shù)控機床加工零件及其加工內(nèi)容后，應(yīng)對零件的數(shù)控機床加工工藝性進行全面、認真、仔細的分析。主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的零件圖樣分析、零件結(jié)構(gòu)工藝分析與零件毛坯的工藝性分析等內(nèi)容。
    (1)零件圖分析
    首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進行分析。
    ①尺寸標(biāo)注方法分析。零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控銑床加工的特點，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)’測量基準(zhǔn)和編程原點的統(tǒng)一。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用方面特性，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就給工序安排和數(shù)控加工帶來諸多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)標(biāo)注或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。
    ②零件圖的完整性與正確性分析。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素(點、線、面)的條件(如相切、相交、垂直和平行等)，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時．要依據(jù)這些條件計算每一個節(jié)點的坐標(biāo)；自動編程時，則要根據(jù)這些條件才能對構(gòu)成零件的所有幾何元素進行定義，無論哪一條件不明確，編程都無法進行。因此，在分析零件圖樣時，務(wù)必要分析幾何元素的給定條件是否充分，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員協(xié)商解決。
    ③零件技術(shù)要求分析。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)經(jīng)濟合理。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復(fù)雜、加工困難、成本提高。
    ④零件材料分析。在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價、切削陛能好的材料。而且，材料選擇應(yīng)立足國內(nèi)市場，不要輕易選用貴重或緊缺的材料。