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數(shù)控車床加工零件的工藝性分析

日期：2010年06月29　來源：沈陽機床（集團）　關(guān)鍵字：數(shù)控車床
數(shù)控車床加工零件的工藝性分析
    在選擇并決定數(shù)控車床加工零件廈其加工內(nèi)容后，應對零件的數(shù)控車床加工工藝性進行全面、認真、仔細的分析。其主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的零件圖樣分析、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析與零件毛坯的工藝性分析等內(nèi)容。
    1．零件圍分析
    首先應熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進行分析。零件圖_T=藝分析是工藝制訂中的首要工作。主要包括以下內(nèi)容。
    (1)尺寸標注方法分析
    零件圉上尺寸標注方法應適應數(shù)控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一。
(2)輪廓幾何要素分析
    在手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標；在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。
   幾何要素中，根據(jù)圖示尺寸計算，圓弧與斜線相交而并非相切。圖樣上給定條件自相矛盾，總長不等于各段長度之和。
    (3)精度度技術(shù)要求分析
    對被加工零件的精度及技術(shù)要求進行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上．才能正確地選擇加工方法、裝央方式、刀具及切削用量等。精度及技術(shù)要求分析的主要內(nèi)容如下：
    ①分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、是否合理。
    ②分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達到圖樣要求。若達不到，需采取其他措施(如磨削)彌補，則應給后續(xù)工序留有余量。
    ③找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應在一次安裝下完成。
    ④對表面粗糙度要求較高的表面，應確定用恒線速切削。
    2．結(jié)構(gòu)工藝性分析
    零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對加工方法的適應性，即所設計的零件結(jié)構(gòu)應便于加工成型，在數(shù)控車床上加工零件時，應根據(jù)數(shù)控車削的特點，認真審視零件結(jié)構(gòu)的合理性。需要三把不同寬度的切槽刀切槽，如無特殊需要，顯然是不合理的，只需一把刀即可切出三個槽。這樣既減少丁刀具數(shù)量，少占了刀架位，又節(jié)省了換刀時間。在結(jié)構(gòu)分析時，若發(fā)現(xiàn)問題應向設計人員或有關(guān)部門提出修改意見。

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