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數(shù)控車床加工零件的工藝性分析
日期:2010年06月29 來源:沈陽機床(集團) 關(guān)鍵字:數(shù)控車床
數(shù)控車床加工零件的工藝性分析
在選擇并決定數(shù)控車床加工零件廈其加工內(nèi)容后,應對零件的數(shù)控車床加工工藝性進行全面、認真、仔細的分析。其主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的零件圖樣分析、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析與零件毛坯的工藝性分析等內(nèi)容。
1.零件圍分析
首先應熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件,搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響,找出主要關(guān)鍵的技術(shù)要求,然后對零件圖樣進行分析。零件圖_T=藝分析是工藝制訂中的首要工作。主要包括以下內(nèi)容。
(1)尺寸標注方法分析
零件圉上尺寸標注方法應適應數(shù)控車床加工的特點,應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程,又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一。
(2)輪廓幾何要素分析
在手工編程時,要計算每個節(jié)點坐標;在自動編程時,要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時,要分析幾何元素的給定條件是否充分。
幾何要素中,根據(jù)圖示尺寸計算,圓弧與斜線相交而并非相切。圖樣上給定條件自相矛盾,總長不等于各段長度之和。
(3)精度度技術(shù)要求分析
對被加工零件的精度及技術(shù)要求進行分析,是零件工藝性分析的重要內(nèi)容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上.才能正確地選擇加工方法、裝央方式、刀具及切削用量等。精度及技術(shù)要求分析的主要內(nèi)容如下:
①分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、是否合理。
②分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達到圖樣要求。若達不到,需采取其他措施(如磨削)彌補,則應給后續(xù)工序留有余量。
③找出圖樣上有位置精度要求的表面,這些表面應在一次安裝下完成。
④對表面粗糙度要求較高的表面,應確定用恒線速切削。
2.結(jié)構(gòu)工藝性分析
零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對加工方法的適應性,即所設計的零件結(jié)構(gòu)應便于加工成型,在數(shù)控車床上加工零件時,應根據(jù)數(shù)控車削的特點,認真審視零件結(jié)構(gòu)的合理性。需要三把不同寬度的切槽刀切槽,如無特殊需要,顯然是不合理的,只需一把刀即可切出三個槽。這樣既減少丁刀具數(shù)量,少占了刀架位,又節(jié)省了換刀時間。在結(jié)構(gòu)分析時,若發(fā)現(xiàn)問題應向設計人員或有關(guān)部門提出修改意見。
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