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數(shù)控編程

日期：2010年05月28　來源：沈陽機床集團　關(guān)鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控編程
  (1)數(shù)控編程的定義
  為了使數(shù)控機床能根據(jù)零件加工的要求進行動作，必須將這些要求以機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識別的指令稱為程序，制作程序的過程稱為數(shù)控編程。
  數(shù)控編程的過程不僅僅指編寫數(shù)控加工指令代碼的過程，它還包括從零件分析到編寫加工指令代碼，再到制成控制介質(zhì)以及程序校核的全過程。
  (2)數(shù)控編程的分類
  數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種。
  1)手工編程。手工編程是指所有編制加工程序的全過程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗都是由手工來完成。手工編程不需要計算機、編程器、編程軟件等輔助設(shè)備，只需要有合格的編程人員即可完成。手工編程具有編程快速、及時的優(yōu)點，但其缺點是不能進行復(fù)雜曲面的編程。手工編程比較適合批量較大、形狀簡單、計算方便、輪廓由直線或圓弧組成的零件的加工。
  2)自動編程。自動編程是指用計算機編制數(shù)控加工程序的過程。自動編程的優(yōu)點是效率高，程序正確性好。自動編程由計算機代替人完成復(fù)雜的坐標計算和書寫程序單的工作，它可以解決許多手工編制無法完成的復(fù)雜零件編程難題，但其缺點是必須具備自動編程系統(tǒng)或編軟件(c^D／cAM軟件)。自動編程較適合于形狀復(fù)雜零件的加工程序編制，如模具加工、多軸聯(lián)動加工等場合。
  (3)手工編程的內(nèi)容與步驟
  編程步驟主要有以下幾個方面的內(nèi)容：
  1)分析零件圖樣。零件輪廓分析，零件尺寸精度、形位公差、表面租糙度、技術(shù)要求的分析．零件材料、熱處理等要求的分析。
  2)確定加工工藝。選擇加工方案，確定加工路線，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具．選擇各項切削參數(shù)，選擇對刀點、換刀點等。
  3)數(shù)值計算。選擇編程坐標系原點，對零件輪廓上各基點或節(jié)點進行準確的數(shù)值計算．為編寫加工程序單做好準備。
  4)編寫加工程序單。根據(jù)數(shù)控機床規(guī)定的指令及程序格式編寫加工程序單。
  5)制作控制介質(zhì)。簡單的數(shù)控加工程序可直接通過鍵盤進行手工輸入。當(dāng)需要自動輸人加工程序時，必須預(yù)先制作控制介質(zhì)。現(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動存儲器、硬盤作為存儲介質(zhì)。采用計算機傳輸進行自動輸入。
  6)校驗程序。加工程序必須經(jīng)過校驗并確認無誤后才能使用。程序校驗一般采用機床空運行的方式進行，有圖形顯示功能的機床可直接在cRT顯示屏上進行校驗，另外還可采用計算機數(shù)控模擬等方式進行校驗。
  (4)數(shù)控車床編程特點
  根據(jù)數(shù)控車床的特點，數(shù)控車床的編程具有如下特點：
  1)混合編程。在一個程序段中。根據(jù)圖樣上標注的尺寸，可以采用絕對或增量方式(相關(guān)內(nèi)容后敘)編程，也可采用兩者混合編程。
  2)徑向尺寸以直徑量表示。由于被車削零件的徑向尺寸在圖樣標注和測量時均采用直徑尺寸表示，所以在直徑方向編程時．x(u)通常以直徑量表示。如果要以半徑量表示，
剮通常要用相關(guān)指令在程序中進行規(guī)定。
  3)徑向加工精度高。為提高工件的徑向尺寸精度，蓋向的脈沖當(dāng)量(相對于每一脈沖信號的機床運動部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量，它的大小視機床精度而定，值取得越小，加工精度越高)取z向的l／2。
  4)固定循環(huán)簡化編程。由于車削加工時常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較多，為了簡化編程，數(shù)控系統(tǒng)采用了不同形式的固定循環(huán)，便于進行多次重復(fù)循環(huán)切削。
  5)刀尖圓弧半徑補償。在數(shù)控編程時，常將車刀刀尖看做一個點，而實際的刀尖通常是一個半徑不大的圓弧。為了提高工件的加工精度，在編制采用圓弧形車刀的加工程序時，常采用G41或G42指令來對車刀的刀尖圓弧半徑進行補償。
  6)采用刀具位置補償。數(shù)控車床的對刀操作及工件坐標系的設(shè)定通常采用刀具位置補償?shù)姆椒ㄟM行。

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