數(shù)控機床鉸孔方法  
   (1) 數(shù)控機床鉸孔前對孔的預加工為了校正孔及端面的垂直度誤差(即把歪斜了的孔校正)，使鉸孔余量均勻，保證鉸孔前有必要的表面粗糙度，鉸}L前對已鉆出或鑄、鍛的毛孔要進行預加工——車孔或擴孔。車孔擴孔時，都應該留出鉸孔余量。鉸孔余量的大小直接影響到鉸孔的質(zhì)量。余量太大，會使切屑堵塞在刀槽中，切削液不能進入切削區(qū)域，使切削刃很快磨損，鉸出來的孔表面不光潔；余量過�。畷�使上一次切削留下的刀痕不能除去，也使孔的表面不光潔比較適合的鉸削余量是：用高速鋼鉸刀時，留余量為o 08～0 12mm；用硬質(zhì)合金鉸刀時，留余量為o 15～o 20mm。
   (2)鉸刀尺寸的選擇鉸刀的基本尺寸和孔的基本尺寸相同，只是需要確定鉸刀的公差。鉸刀的公差是根據(jù)被鉸孔要求的精度等級、加工時可能出現(xiàn)的擴大量(或收縮量)以及允許的磨損鉸刀量來確定的。所以，所謂鉸刀尺寸的選擇，就是校核鉸刀的公差。根  在實際生產(chǎn)中，可能碰到孔收縮的情況，如高速鉸軟金屬時就會有較大的恢復變形，孔徑會縮小．這時鉸刀的直徑就應該適當選大一些。當確定鉸刀直徑?jīng)]有把握時，可以通過試鉸來確定。
   餃孔的精度主要決定于鉸刀尺寸，鉸刀尺寸是最好選擇被加工公差帶中間1／3左右。
   (3)鉸jL時的切削用量實踐表明：切削速度越低，被餃出來的fL的表面粗糙度就越低。一般推薦。。<5m／min。進給量可選大一些，因為鉸刀有修光部分，鉸鋼件時，，=o 2～1 omm／r，鉸鑄鐵或有色金屬時，進給量還可以再大一些。背吃刀量。D是鉸孔余量的一半。
   (4)冷卻、潤滑實踐證明：孔的擴大量和表面粗糙度與切削液的性質(zhì)有關。在不加切削液或加水溶性切削液時，鉸出來的孔徑略有些擴大，不加切削液時，擴大量最大。用水溶性切削液(乳化液)時，鉸出來的孔徑比鉸刀的實際直徑略小，這是因為水溶性切削液的粘度小，容易進入切削區(qū)，工件材料的彈性恢復顯著，故鉸出來的孔徑小。當用新的餃刀餃鋼件時，用質(zhì)量分數(shù)lo％一15％的乳化液進行玲卻潤滑，才不會使孔徑擴大。當鉸刀磨損后，用油類切削液可使孔徑稍擴大一點。
    用水溶性切削液可以得到最好的表面粗糙度，油類次之，不用切削液時最差。鉸削鋼件時，用乳化液會使孔徑縮小，鉸刀容易磨鈍，鉸鑄時用煤油，孔徑也可能縮�。汇q削青銅或鋁臺金時，用2號錠子油或煤油。
   (5) 數(shù)控機床鉸孔時應該注意的問題盡可能用浮動安裝的鉸刀鉸孔。但是，不要認為已經(jīng)采用了浮動裝刀，尾座軸線就不需要校正了。其實，鉸刀的浮動量是有限的，不能補償過大的軸線不重合誤差。尾座軸線校正完畢后，應該把尾座固定，然后才可手動進給。進給應該均勻，否則會影響數(shù)控機床表面粗糙度。鉸孔結束后，如果條件許可，最好從孔的另一端取山鉸刀。因為，如果直接從孔中把鉸刀退出來，不允許把工件反轉再退刀。