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搖臂鉆床滾花及拋光的加工方法
日期：2010年05月07 來源：沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：搖臂鉆床
搖臂鉆床滾花及拋光的加工方法
l滾花
有些工具和機(jī)器零件的捏手部分，為了增加摩擦力和使零件美觀，常常在零件表面上滾出不同的花紋。例如：千分尺上的微分筒，各種滾花螺母、螺釘?shù)�。這些花紋，一般是在車床搖臂鉆床上用滾花刀滾壓而成的。
(1) 搖臂鉆床花紋的種類和選擇花紋一般有直紋和網(wǎng)紋兩種，并有粗細(xì)之分�；y的粗細(xì)由模數(shù)m來決定。
(2) 搖臂鉆床滾花刀滾花刀可做成單輪、雙輪和六輪三種，單輪滾花刀是滾直紋用的。雙輪滾花刀是滾網(wǎng)紋用的，由一個左旋和一個右旋的滾花刀組成一組。六輪滾花刀是把網(wǎng)紋節(jié)距(P)不等的三組雙輪滾花刀裝在同一特制的刀桿上。使用時，可以很方便地根據(jù)需要選用粗、中、細(xì)不同的節(jié)距。滾花刀的直徑一般為20～25 mmn
(3) 搖臂鉆床滾花方法滾花是用滾花刀來擠壓工件．使其表面產(chǎn)生塑性變形而形成的花紋，所以在滾花時產(chǎn)生的徑向擠壓力是很大的。滾花前，根據(jù)工件材料的性質(zhì)，須把滾花部分的直徑車小(o 8“1_2)m(m為花紋模數(shù))。然后把滾花刀裝夾在刀架上，使?jié)L花刀的表面與工件平行接觸，裝準(zhǔn)中心。在滾花刀接觸工件時，必須用較大的壓力，使工件刻出較深的花紋，否則就容易產(chǎn)生亂紋。這樣來回滾壓1～2次，直到花紋凸出為止。為了減少開始時的徑向壓力，可先把滾花刀表面寬度的一半與工件表面相接觸，或把滾花刀裝得與工件表面有一很小的夾角(類似車刀的副偏角)，這樣比較容易切入一在滾壓過程中，還必須經(jīng)常加潤滑油和清除切屑，Ⅸ免損壞滾花刀和防止?jié)L花刀被切屑滯塞而影響花紋的清晰程度。滾花時應(yīng)選擇較低的切削速度，
滾花操作方法不當(dāng)時．很容易產(chǎn)生亂紋=亂紋的原因及預(yù)防措施。滾花時使用的滾花刀本身質(zhì)量對花紋質(zhì)量有很大的影響。
(4)滾花時的安全技術(shù)
1) 搖臂鉆床滾花時，工件必須裝夾牢固。用毛刷加切削液時，毛刷不能與工件和滾花刀接觸，以免軋壞毛刷。
2)滾花時產(chǎn)生的徑向壓力很大，要防止工件頂彎，對薄壁零件要防止變形。
3)滾花時不準(zhǔn)用手去摸工件，以免發(fā)生事故。
拋光加工的方法
用雙手控制法車削成形面時，由于手動進(jìn)給不均勻，工件表面往往留下高低不平的痕跡：為滿足規(guī)定的表面粗糙度要求，工件車好以后，還要用粗銼刀仔細(xì)修整并用細(xì)銼刀修光，最后用砂布拋光。
(1)用銼刀修光在車床上使用銼刀時，為了保證安全，不可用無柄銼刀，以免手與卡盤相碰。銼削時應(yīng)該用左手握柄，右手扶住銼刀的前端，壓力要均勻一致，不可用力過大，否則會把工件銼成一節(jié)節(jié)的或圓度不好。銼削余量不宜太多，一般為0 1mm左右，速度不宜過高。
(2)用砂布拋光工件經(jīng)過銼削以后，表面上仍會有細(xì)微條痕，這些細(xì)微條痕可以用砂布拋光的方法來去掉。在車床上使用的砂布，一般是用剛玉砂粒制成的。根據(jù)砂粒的粗細(xì)．常用的砂布有00號、ol號、1號、1 5號和2號：號數(shù)愈小，顆粒愈細(xì)。00號是細(xì)砂布．2號是粗砂布。用砂布拋光時，工件應(yīng)選較高的轉(zhuǎn)速，并且使砂布在工件上慢慢地來回移動。最后，在細(xì)砂布上加少量潤滑油，以降低表面粗糙度值。用砂布拋光時，不允許把砂布纏在工件和手指上進(jìn)行拋光。
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