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數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)單零件的車削加工順序

日期：2010年05月05　來源：沈陽(yáng)機(jī)床　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)單零件的車削加工順序
數(shù)控機(jī)床工件各表面的加工順序，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率有著重要的作用。簡(jiǎn)單臺(tái)階軸基本車削加工順序安排如下。
1用三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓
1)裝車刀。
2)車端面，鉆中心孔。
3)一夾一頂粗車各級(jí)外圓留余量2一，車槽。    ．
 4)車M30×1 5—69至尺寸要求。
2調(diào)頭取總長(zhǎng)至足寸
1)鉆孔和車孔至尺寸，兩端孔口車60。錐角。
2)兩頂尖裝夾精車蚪Oh7、擊35h7至尺寸。
3)檢驗(yàn)。
數(shù)控機(jī)床切削用量的選擇
 切削用量是在切削加工過程中的切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量的總稱。合理地選用切削用量能有效地提高生產(chǎn)效率。
1背吃刀量(‰)
背吃刀量是指在通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量，對(duì)車削是指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，也就是每次車刀切人工件的徑向深度(單位mm)。背吃刀量的計(jì)算公式如下
2進(jìn)給量(力
   刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來表達(dá)和度量。對(duì)車削是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。它是衡量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)(單位：mrn／r)。進(jìn)給量有縱進(jìn)給量和橫進(jìn)給量?jī)煞N：沿車床床身導(dǎo)軌方向的是縱進(jìn)給量；垂直于車床床身導(dǎo)軌方向的是橫進(jìn)給量。
   3切削速度
切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。也可以理解為車刀在 lmin內(nèi)車削工件表面的理論展開直線長(zhǎng)度(假設(shè)切屑無變形或收縮)它是衡量主運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)(單位：m／min)。
 

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