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數(shù)控機(jī)床車(chē)梯形內(nèi)螺紋

日期：2010年04月29　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床車(chē)梯形內(nèi)螺紋   
  l數(shù)控機(jī)床梯形內(nèi)螺紋的車(chē)削方法
  (1)梯形內(nèi)螺紋孔徑和刀頭寬度的計(jì)算
  1)梯形螺紋孔徑的計(jì)算，一般采用Da≈d—p，其孔徑公差可查梯形螺紋有關(guān)公差表。
  2)梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀刀頭寬的計(jì)算。刀頭寬比外梯形螺紋牙頂寬稍大一些，也可為o 3腳+：”o”。
  (2) 數(shù)控機(jī)床車(chē)刀和刀桿的選擇及裝夾
  1)刀桿尺寸應(yīng)根據(jù)工件內(nèi)fL尺寸選擇，孔徑較小采用整體式內(nèi)螺紋車(chē)刀。一般采用刀桿是能承受切削力的刀桿，其幾何角度、刀具材料與梯形外螺紋車(chē)刀相同。梯形內(nèi)螺紋車(chē)一般磨有前角(車(chē)鑄鐵梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀除外)，通過(guò)計(jì)算來(lái)修正刀尖角。
  2)梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀的裝夾基本上跟車(chē)三角內(nèi)螺紋相同。車(chē)制對(duì)配的螺母時(shí)，應(yīng)保證車(chē)出的螺母與螺桿牙形角一致，采用專(zhuān)用樣板，如圖5一“所示，要以基準(zhǔn)面靠緊工件的外圓表面來(lái)找對(duì)車(chē)刀的正確位置。
 (3)梯形內(nèi)螺紋的車(chē)削方法基本與車(chē)三角形內(nèi)螺紋相同。車(chē)梯形內(nèi)螺紋時(shí)，背吃刀量不宜掌握，可先車(chē)準(zhǔn)螺孔尺寸，然后在平面上車(chē)出一個(gè)軸向深l～2mm、孔徑等于螺紋基本尺寸(大徑)的臺(tái)階。
  作為對(duì)刀基準(zhǔn)，粗車(chē)時(shí)，應(yīng)保證車(chē)刀刀尖和對(duì)刀基準(zhǔn)有o．10～o 15mm的間隙；精車(chē)時(shí)使刀尖逐漸與對(duì)刀基準(zhǔn)接觸。調(diào)整中滑板刻度值至零位，再以刻度值零位為基準(zhǔn)，不進(jìn)刀車(chē)削2—3次，以消除刀桿的彈性變形，保證螺母的精度要求。
2數(shù)控機(jī)床零件訓(xùn)練加工步驟
 1)夾住∞2mm xSmm外圓，鉆孔，車(chē)妒0mm外圓。
2)調(diào)頭，夾緊工件伸出長(zhǎng)20tara，車(chē)平面及總長(zhǎng)40mm。
 3)粗、精車(chē)內(nèi)孔至咖26+：“rain。
 4)孔口兩端倒角。
 5)粗、精車(chē)Tr32×6至圖樣要求。
3數(shù)控機(jī)床容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)
 1)刃磨切削刃要直，裝刀角度要正。
 2)盡可能利用刻度盤(pán)控制退刀，以防刀桿與孔壁相碰。
 3)車(chē)鑄鐵螺紋時(shí)，容易產(chǎn)生螺紋型面碎裂；用直進(jìn)法車(chē)削，背吃刀量不能太大。
 4)作為對(duì)刀基準(zhǔn)的臺(tái)階，在內(nèi)螺紋車(chē)好后，可利用內(nèi)孔倒角去除．如長(zhǎng)度允許可把臺(tái)階車(chē)去再倒角。

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