數(shù)控機床滾花加工訓練
某些工具和數(shù)控機床零件的捏手部位，為了增加摩擦力和零件表面美觀，往往在零件表面上滾出各種不同的花紋。例如，車床的刻度盤、千分尺的微分筒及鉸、攻扳手等，這些花紋一般是在數(shù)控機床上用滾花刀滾壓而成的。
  用滾花刀在工件表面上滾壓花紋的加工稱為滾花。
  1花紋的種類和選擇
  滾花的花紋一般有直紋滾花和網(wǎng)紋滾花兩種，如圖3 - 77所示。用模數(shù)m區(qū)分，模數(shù)越大，花紋越粗。
  2滾花刀
  滾花刀一般有單輪、雙輪和六輪三種，單輪滾花刀通常是壓直花紋用；雙輪滾花刀和六輪滾花刀用于滾壓網(wǎng)花紋。雙輪滾花刀是由節(jié)距P相同的一個左旋和一個右旋滾花刀組成一組；六輪滾花刀以模數(shù)大小分三組安裝在同一個特制的刀桿上，根據(jù)模數(shù)的不同分為三種，供操作者選用。
  3滾花前的車削尺寸
  由于滾花是使工件表面產(chǎn)生塑性變形而形成花紋的，隨著花紋的形成，滾花后工件直徑會增大，所以在車削滾花外圓時，應根據(jù)工件材料的性質和工件花紋要求的模數(shù)，將工件直徑車小A-0.8 ~1.6mm。
4滾花方法
  滾花刀裝夾在刀架上，滾輪中心與工件回轉中心等高。滾壓有色金屬或滾花要求較高的工件時，滾花刀的裝夾應與工件表面平行，滾壓碳素鋼或滾花要求一般的工件時，可使?jié)L花刀刀柄尾部向左偏斜3。~5。以便于切人工件表面不宜產(chǎn)生亂紋。開始滾壓時，擠壓力要大，使工件圓周上一開始就形成較深的花紋，這樣就不容易產(chǎn)生亂紋，為了減少開始時的徑向壓力，可用滾花刀寬度的1/2或1/3進行擠壓，這樣滾花刀就容易切人工件表面，當停車檢查花紋符合要求后，即可縱向機動進給，這樣滾壓l~2次就可完成。
  數(shù)控機床滾花時應取較慢的轉速，一般為5—iOm/min；縱向給量可選擇大些，一般為0 3—0 6mm/r，并應澆注充分的切削液，以防滾輪發(fā)熱損壞。
  由于滾花時徑向壓力較大，所以工件裝夾必須牢靠，盡管如此，滾花時出現(xiàn)工件移位現(xiàn)象仍是難免的。因此，在車削帶有滾花的工件時，通常采用先滾花，再找正工件，然后再用精車的方法進行。
5零件訓練圖樣及加工步驟
(1)零件加工步驟
1)夾住毛坯外圓，找正夾緊。
2)車平面和外圓+21mm、長60mm。
3)滾網(wǎng)紋。
4）車外圓20mm、畏60mm。
5)滾直紋。
(2)容易產(chǎn)生的問題和注意事項
1)滾花時產(chǎn)生亂紋的原因：
   ①滾花開始時，滾花刀與工件接觸面太大，單位面積壓力變小，易形成花紋微淺，出現(xiàn)亂紋。
   ②滾花刀轉動不靈活，或滾刀槽中有細屑有礙滾花刀壓人工件。
   ③數(shù)控機床轉速過高，滾花刀與工件容易產(chǎn)生滑動。
   ④滾輪間隙太大，產(chǎn)生徑向圓跳動與軸向竄動。
   2)滾直花紋時，滾花刀的齒紋必須與工件軸線平行，否則擠壓的花紋不直。
   3)在滾花過程中，不能用手和棉紗去接觸滾花表面，以防傷人。
   4)細長工件滾花時，要防止頂彎工件，薄壁工件肪止變形。
   5)壓力過大或進給量過慢時，壓花表面往往會出臺階形凹坑。