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車刀的刃磨訓(xùn)練
日期：2010年04月22 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：數(shù)控車床
數(shù)控車床車刀的刃磨訓(xùn)練
砂輪的選擇
目前數(shù)控車床常用的砂輪有兩種：一種是褐色的氧化鋁砂輪；另一種是綠色的碳化硅砂輪。刃磨時(shí)，必須根據(jù)刀具材料來(lái)決定砂輪的種類。
1)氧化鋁砂輪韌性好，比較鋒利，但砂粒硬度稍低，適用于高速鋼和碳素工具鋼刀具的刃磨。
2)碳化硅砂輪硬度高，切削性能好，但較脆，適用于硬質(zhì)合金刀具的刃磨。
砂輪的粗細(xì)以粒度表示，一般可分為36#、604、80#、120*等級(jí)別。粒度越多則表示組成砂輪的磨料越細(xì)，反之越粗。粗磨車刀應(yīng)選用粗砂輪，精磨車刀應(yīng)選用細(xì)砂輪。
數(shù)控車床車刀刃磨訓(xùn)練圖樣及刃磨步驟對(duì)不同材料、幾何角度的刀具進(jìn)行刃磨訓(xùn)練。包括外圓粗加工刀具和外圓精加工刀具（900車刀、450車刀等）。被加工材料：45鋼。l刃磨車刀的姿勢(shì)及方法
1)人站立在砂輪側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人。兩手握車刀的距離放開(kāi)，兩肘夾緊腰部，這樣可以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)。磨刀時(shí)，車刀應(yīng)放在砂輪的水平中心，刀尖略微上翹30—80。
2) 數(shù)控車床車刀接觸砂輪面應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)，當(dāng)車刀離開(kāi)砂輪時(shí)，刀尖需向上抬起，以防磨好的切削刃被砂輪碰傷。
3)磨主后面時(shí)，刀桿尾部向左偏過(guò)一個(gè)主偏角的角度，如圖3 - 26a所示；磨副后面時(shí)，刀桿尾部向右偏過(guò)一個(gè)副偏角的角度。
修磨刀尖圓弧時(shí)，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動(dòng)車刀尾部。
刃磨刀具步驟
1)粗磨主后面，同時(shí)磨出主偏角及主后角。
2)粗磨副后面，同時(shí)磨出副偏角及副后角。
3)粗、精磨前面，同時(shí)磨出前角及刃傾角。
4）精磨主后面和副后面。
5)精磨刀尖圓弧。
檢查數(shù)控車床車刀角度的方法
(1)目測(cè)法觀察車刀角度是否合乎切削要求，切削刃是否鋒利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。
(2)角度尺和樣板測(cè)量法對(duì)于角度要求高的車刀，可用此法檢查。
刃磨車刀注意事項(xiàng)
1)車刀刃磨時(shí)，不能用力過(guò)大，以防打滑傷手。
2)車刀高低必須控制在砂輪水平中心，刀頭略上翹，否則會(huì)出現(xiàn)后角過(guò)太或負(fù)后角等弊端。
3)車刀刃磨時(shí)應(yīng)作水平的左右移動(dòng)，以免砂輪表面出現(xiàn)凹坑。
4)在平形砂輪上磨刀時(shí)，盡可能避開(kāi)磨砂輪側(cè)面。
5)砂輪磨削表面必須經(jīng)常修理，使砂輪沒(méi)有明顯的跳動(dòng)，對(duì)平形砂輪可用砂輪刀在砂輪上來(lái)回修整。
6)刃磨時(shí)要求戴防護(hù)鏡，以防砂粒飛入眼中。
7)刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，不可把刀頭部分放入水中冷卻，以防刀片突然冷卻而碎裂。刃磨高速鋼車刀時(shí)，應(yīng)隨時(shí)冷卻，以防車刀過(guò)熱退火，降低硬度。
8)在磨刀前，要對(duì)砂輪機(jī)的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，如防護(hù)罩殼是否齊全等。
9)安裝砂輪前，要檢查砂輪是否有裂縫。安裝砂輪后，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)后才可使用。
10)刃磨結(jié)束后，應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。
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