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車刀主演角度的初步選擇
日期：2010年04月22 來源：沈陽機床集團 關鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控機床車刀主要角度的初步選擇
1．前角(7。)
前角的數(shù)值與工件材料、加工性質(zhì)和刀具材料有關。選擇前角的大小主要根據(jù)以下原則：
1)工件材料軟，可選擇較大的前角；工件材料硬，應選擇較小的前角；數(shù)控機床車削塑性材料時，可取較大的前角；車削脆性材料時，應選擇較小的前角。
2)租加工，尤其是車削有硬皮的鍛、鑄件時，為了保證切削刃有足夠的強度，應選擇較小的前角；精車時，為了減小工件的表面粗糙度值，一般應取較大的前角。
3)車刀材料的硬度、韌性較差，前角應取小值；反之，可取大值。
2后角(a。)
后角太大，會降低切削刃和刀頭的強度；后角太小，會增加后面與工件切削平面的摩擦；它配合前角調(diào)整切削刃的銳利程度。選擇后角主要依據(jù)以下原則：
1)粗加工時，應取較小的后角（硬質(zhì)合金車刀：a。=5。o。；高速鋼車刀：a。=6。“。）；精加工時，應取較大的后角（硬質(zhì)合金車刀：a。=8。一l妒；高速鋼車刀：d。=8。—12。）。
2)工件材料較硬，后角宜取小值；工件材料較軟，則后角取大值。副后角（血：）一般磨成與后角(a。)相等，但在切斷等特殊情況下，為了保證刀具的強度，副后角應取很小的數(shù)值。
3主偏角
常用的主偏角有450、609、75 0和900等幾種。
4副偏角(Kj)
減小副偏角，可以減小工件的表面粗糙度值。相反，副偏角太大時，刀尖角（晶）就減小，影響刀頭強度。
副偏角—般采用6。—80。當加工中間切人的工件時，副偏角應取得較大(K? =450—600)。
5刃傾角(A．)
數(shù)控機床車削時（指工件圓整，切削厚度均勻），取零度的刃傾角；斷續(xù)切削和強力切削時，為了增加刀頭強度，應取負的刃傾角；精車時，為了減小工件的表面粗糙度值，刃傾角應取正值。
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