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安裝溜板箱

日期：2010年04月20　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
安裝數(shù)控機(jī)床溜板箱
檢測(cè)與調(diào)整進(jìn)給箱和絲杠托架絲杠孔的同軸度。
將檢驗(yàn)橋形板置于床身導(dǎo)軌上，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，用水平儀將工作面校對(duì)水平，然后以數(shù)控機(jī)床身導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，推動(dòng)橋形板使百分表在進(jìn)給箱和絲杠托架校棒n、6兩向檢驗(yàn)，其與導(dǎo)軌的平行度應(yīng)該不超過(guò)0 03  mm/300哪。進(jìn)給箱絲杠孔與托架絲杠孔中心同軸度不應(yīng)超過(guò)0. 02 mm。
  如果只有n向超差，可以取出下進(jìn)給箱和絲杠托架的銷釘，進(jìn)行找正、調(diào)整，再檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果在允差范圍內(nèi)后再上緊螺釘，經(jīng)復(fù)校后，重新餃銷孔，裝上銷釘定位。
  如果6向超差，側(cè)需取下進(jìn)給箱和絲杠托架，在平板上分別檢查進(jìn)給箱和絲杠托架與床身的結(jié)合面對(duì)三孔中心連線的平行度，允差0 03 mm/300 mm。如果超差可刮削進(jìn)給箱和絲杠托架與數(shù)控機(jī)床床身的結(jié)合面進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求然后再將其裝配到床身上進(jìn)行檢測(cè)與調(diào)整。
檢測(cè)數(shù)控機(jī)床溜板箱
  (1)檢查溜板箱三杠孔中心連線對(duì)結(jié)合面^的垂直度，在標(biāo)準(zhǔn)平板上用3個(gè)千斤頂，頂住溜板箱平面D，使90。角尺靠住結(jié)合面A，調(diào)整千斤頂，觀察90。角尺上、下光隙均勻后，用百分表檢查三孔中心連線對(duì)平板的平行度，一般不超過(guò)0 03  mm/300 mm，若超差，則刮研A面至要求。(2)檢查瀾板箱絲杠孔中心線對(duì)結(jié)合面^的平行度，檢查時(shí)，將結(jié)合面d放在平板上，在開(kāi)合螺母殼體中卡緊校棒，用百分表在校捧兩端分別用表測(cè)量，一般不超過(guò)0 03 mm/300 mm，若超差，則刮研A面至要求。
  (3)檢查開(kāi)合螺母燕尾槽B、C兩面對(duì)溜板箱結(jié)合面A的垂直度，將結(jié)合面^放在平板上，用90。角尺分別靠住口、C兩面檢查光隙均勻即可。
  裝配溜板箱
  將數(shù)控機(jī)床溜板箱與拖板按原定位銷孔裝配緊固好，左右移動(dòng)溜板箱，使床鞍橫向進(jìn)給傳動(dòng)齒輪副有合適的齒側(cè)間隙，其最大側(cè)隙量應(yīng)使橫向進(jìn)給手柄的空轉(zhuǎn)量不超過(guò)1/30 r為宜。再按測(cè)量溜板箱三杠孔誤差，在開(kāi)合螺母殼體中卡緊校棒，推動(dòng)床身導(dǎo)軌上的檢驗(yàn)橋形板，用百分表觸頭分別在進(jìn)給箱與溜板箱絲杠孔校棒a、6兩向測(cè)量誤差，測(cè)得水平位移量為n．，垂直下降量為6，記下數(shù)據(jù)。如果n．、6都不超過(guò)允差(O.l mm)即為合格。如果超過(guò)允差，則需拆下拖板按以下步驟進(jìn)行調(diào)整：
  (1)測(cè)量拖板燕尾平面6對(duì)床身水平基準(zhǔn)面1、2在￡長(zhǎng)度上的不平行度AH測(cè)量方法在數(shù)控機(jī)床床身水平基準(zhǔn)面1、2上放兩等高鐵，其上放一平尺，使百分表涮頭觸及拖板燕尾面6，在平尺上移動(dòng)百分表座，在/長(zhǎng)度上測(cè)量出不平行度AH，同時(shí)接式3-2計(jì)算附加水平位移。
  (2)計(jì)算拖板刨削厚度
  確定鑲板厚度日（一般為3—6 mm），再根據(jù)之前測(cè)量或計(jì)算所得的。，、6、n：、AH代人式3-11、式3-12、式3-13，分別計(jì)算拖板導(dǎo)軌面1、3、4的刨削厚度。(3)按計(jì)算尺寸刨（也可以采用銑削或其他方法加工）拖板導(dǎo)軌面1、3、41
 刨削時(shí)，應(yīng)以燕尾平面6、7為基準(zhǔn)面，使其與工作臺(tái)平行，誤差以不超過(guò)0 02 mm為宜，再移動(dòng)刨床滑枕，在縱向?qū)��?dǎo)軌面l、3、4校正，然后偏轉(zhuǎn)小刀架以原拖板的角度校正，刨削各面至尺寸要求。
  (4)按選定的厚度日制作鑲板
  材料：鑄鐵ffl250—350或塑料板，厚度一般取3—5 mm，以便于加工，油槽應(yīng)在粘接前銑好，以免粘接后再鏨抽槽，影響粘接強(qiáng)度。
  (5)鑲板的牯接
  清洗凈鑲板和拖板導(dǎo)軌面，采用環(huán)氧樹脂或聚氨醣膠黏劑將鑲板粘接到拖板上。在鑲板粘接時(shí)應(yīng)將直徑為。．15—0. 2 mm的清潔銅絲沿導(dǎo)軌橫斷面上每隔30～50 mm距離放一根，起支撐作用，以防膠黏劑在未凝固時(shí)一受壓就全部擠出。然后，在數(shù)控機(jī)床床身導(dǎo)軌上放一層報(bào)紙，再將拖板翻轉(zhuǎn)置于床身導(dǎo)軌上加適量重物，保持48—72 h后，取掉重物即可。
  (6)精刮拖板導(dǎo)軌面l、3、4對(duì)燕尾導(dǎo)軌的垂直度
  允差0.02 mm/300 mm（前端傾向車頭），接觸率每25 mm×25 mm面積上12 ~14點(diǎn)即可（刮削方法見(jiàn)任務(wù)4）。
  (7)裝上溜板箱，重新校對(duì)三點(diǎn)共線
  在裝上絲杠后，在絲杠中部，合上對(duì)合螺母．絲杠振擺差應(yīng)不超過(guò)O.I mm。4安裝絲杠、光杠溜板箱、進(jìn)給箱、后支架的{支撐孔同軸度校正后，就能裝入絲杠、光杠。裝配絲杠、光杠時(shí)，其左端必須與進(jìn)給箱軸套端面緊貼，右端露出軸的倒角部分。當(dāng)用手旋轉(zhuǎn)光杠時(shí)，無(wú)論溜板箱在什么位置，都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，手感輕重均勻，絲杠裝入后應(yīng)檢驗(yàn)如下精度。
  (1)測(cè)量絲杠兩軸承中心線和開(kāi)合螺母中心線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度
  測(cè)量方法，用專用測(cè)量工具在絲杠兩端和中間三處測(cè)量。測(cè)量時(shí)，為排除絲杠重力和撓度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，溜板箱應(yīng)在床身中部，開(kāi)合螺母應(yīng)是閉合狀態(tài)，百分表在絲杠兩端和中間3個(gè)位置處測(cè)量，3個(gè)位置中對(duì)導(dǎo)軌相對(duì)距離的最大差值，即為平行度誤差。此項(xiàng)精度允差為在絲杠上素線和側(cè)素線上測(cè)量不超過(guò)0 15 mm。為消除絲杠彎曲誤差對(duì)檢驗(yàn)的影響，可旋轉(zhuǎn)絲杠180。再測(cè)量一次，取各位置兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半。
  (2)絲杠的軸向竄動(dòng)
  測(cè)量方法，將鋼球用潤(rùn)滑脂粘在絲杠后端的中心孔內(nèi)，用平頭百分表頂在鋼球上。臺(tái)上開(kāi)合螺母，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，百分表的讀數(shù)差即為絲杠軸向竄動(dòng)誤差，最大不應(yīng)超過(guò)0 015 mm。
安裝操縱杠前支架、操縱杠及操縱手柄
  操縱杠對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度是以溜板箱的操縱杠支撐孔為基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)燕前后支架的高低位置和修刮前支架與床身的接合面來(lái)達(dá)到。后支架操縱杠中心位置的誤差變化，可以通過(guò)增大后支架操縱杠支撐孔及操縱杠直徑的間隙來(lái)補(bǔ)償。

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