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電火花線切割加工設(shè)備
日期：2010年04月13 來源：沈陽機床（集團） 關(guān)鍵字：機床
機床是線切割加工設(shè)備的主要部分，其結(jié)構(gòu)形式和制造精度都直接影響到加工性能。機床一般由床身、工作臺、走絲機構(gòu)、絲架、工作液循環(huán)系統(tǒng)等幾部分組成。
1．床身
床身為機床的支撐體，是安裝其他部件的基礎(chǔ)，通常采用箱式結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部放置機床電器。
2．工作臺
工作臺部件用來安放工件。由上下拖板、導(dǎo)軌、絲桿螺母副及變速機構(gòu)4部分組成，其工作原理是驅(qū)動電動機通過變速機構(gòu)將動力傳遞給絲桿螺母副，絲桿螺母副將傳遞過來的旋轉(zhuǎn)運動變成沿坐標軸的直線運動，從而獲得各種平面圖形的曲線軌跡。
工作臺的傳動通常采用高精度絲桿螺母副，為保證定位精度和靈敏度，傳動絲杠與螺母之間必須消除間隙。
3．走絲機構(gòu)
走絲機構(gòu)可分為高速走絲機構(gòu)和低速走絲機構(gòu)。
高速走絲機構(gòu)的電極絲做高速往復(fù)運動，一般走絲速度為8～11 m／s，它是我國獨有的電火花加工方式。交流電動機帶動貯絲筒，如圖示方向運動，右側(cè)的電極絲就通過下導(dǎo)輪一上導(dǎo)輪，平整均勻地卷繞在貯絲筒左側(cè)上。此時，整個運動滑板向左移動。當右側(cè)的電極絲快走完時，運動滑板上的右側(cè)撞塊與行程開關(guān)接觸，此時行程開關(guān)動作，使電動機帶動貯絲筒反轉(zhuǎn)，左側(cè)的電極絲就通過上導(dǎo)輪+下導(dǎo)輪卷繞到貯絲筒右側(cè)上。此時，整個運動滑板向右移動。當左側(cè)電極絲快走完時，運動滑板上的左側(cè)撞塊與行程開關(guān)接觸，使貯絲筒反轉(zhuǎn)，如此循環(huán)下去，就實現(xiàn)了在上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪間電極絲的往復(fù)運動。
低速走絲機構(gòu)的電極絲做低速單向運動，一般走絲速度低于o 2 m／s，它是國外生產(chǎn)和使用的主要機種，其工作原理如圖8—7所示。電動機帶動卷絲筒轉(zhuǎn)動•電極絲就緩慢地從未使用的金屬絲筒經(jīng)過一系列輪組走向卷絲筒。5．工作液循環(huán)系統(tǒng)
電火花線切割加工必須在工作液中進行，其方式可將被加工工件浸在工作液中，也可以采用電極絲沖液的方式。一般情況下，工作液應(yīng)具有以下幾個方面的要求：
(1)工作液應(yīng)具有一定的絕緣性。絕緣能力過高，介質(zhì)擊穿所耗能量過大，會降低蝕除量；絕緣能力過低，工作液成了導(dǎo)電體，則不能產(chǎn)生火花放電。
(2)有較好的冷卻性能。電火花放電的局部瞬時溫度極高，為了防止產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，必須使切削部位充分拎卻．以帶走火花放電時產(chǎn)生的大量熱量。
(3)有較好的洗滌性能，利于排屑。
(4)有較好的防銹性能，利于機床維護和工件防銹。
(5)工作液對人體應(yīng)無害，工作時，不放出有害氣體。
不同的工藝條件需要不同的工作液，在低速走絲線切割加工中常采用去離子水和煤油作為工作液；高速走絲線切割加工中常采用乳化液作為工作液。加工時，工件的厚度、表面粗糙度要求不同，則選取工作液的型號也不同。另外，工作液的配比對加工的效果也會有很大影響，比如在低速走絲線切割加工中．對不同要求的零件應(yīng)選取不同導(dǎo)電率的離子水；在高速走絲機床上，新配的工作液加工效果并不良好．往往要經(jīng)過一段時間切割后，加工效果才能達到最佳，但工作液不能太臟，否則容易引起電弧放電．燒壞電極。
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