數(shù)控機(jī)床線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)是按照人的“命令”去控制機(jī)床加工的。因此，必須事先把要切割的圖形，用機(jī)器所能接受的‘話言”編排睜“命令”。這項(xiàng)工作叫作數(shù)控線切割編程。簡(jiǎn)稱編程•為了便于機(jī)器接受“命令”，必須按照一定柏格式來編制線切割機(jī)床的數(shù)控程序。高速走絲切割機(jī)床一般采用B代碼格式，而低速走絲線切割機(jī)床通常采用國(guó)際上通用的G代碼格式。為了進(jìn)行國(guó)際交流和實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，目前我國(guó)生產(chǎn)的線切割控制系統(tǒng)也逐步采用G代碼。
  數(shù)控編程可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。
  手工編程是由人工把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序，按數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、格式編成加工程序，將其輸人數(shù)控裝置，從而控制機(jī)床進(jìn)行加工和編程過程中，采用各種數(shù)學(xué)方法，使用一般的計(jì)算工具(包括電子計(jì)算器)，對(duì)編程進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)計(jì)算。通常是把圖形分割成直線段和圓弧段落，并把每段曲線關(guān)鍵點(diǎn)(起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓心點(diǎn)等)的坐標(biāo)一一定出，按這些曲線的關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行編程。當(dāng)零件的形狀復(fù)雜或有非圓曲線時(shí)，手工編程的工作量大且容易出錯(cuò)，在手工編程技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，已出現(xiàn)了三角法、解析法、增量法、表格法、六邊形法、軌跡法、幾何法等多種方法。
    自動(dòng)編程使用專用的數(shù)控語言及各種輸人手段，向計(jì)算機(jī)輸入必要的形狀的尺寸數(shù)據(jù)，利用專門的應(yīng)用軟件求得各關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)和編寫數(shù)控加工所需要的數(shù)據(jù)，再根據(jù)各數(shù)據(jù)編寫出數(shù)控加工代碼。
    為了既滿足進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)的需要，又符合國(guó)內(nèi)大多數(shù)線切割控制器的要求，近來市場(chǎng)上已出現(xiàn)了既可輸出B代碼，又能輸出G代碼的自動(dòng)編程軟件。
目前，線切割自動(dòng)編程用的計(jì)算機(jī)以微型機(jī)為主。   
4．電極絲張力對(duì)切割速度的響。一般來說，電極絲的張力可適當(dāng)?shù)厝「咭恍�，切割速度將�?huì)增加。
    5工件厚度度電掇絲直徑對(duì)切割速度的影響。工件厚度對(duì)工作液進(jìn)入和流出加工區(qū)域、電蝕產(chǎn)物的排出以及放電通道的消電離都有很大的影響。因而也影響電火花線切割的加工速度。
  若電極絲的直徑過大，將造成切縫過大，電蝕量過大，從而影響電火花線切割加工速度，若電極絲的直徑過小，承受電流小，切縫小，這不利于排屑和加工穩(wěn)定，就不可能獲得理想的電火花切割加工速度。
    與電火花成形加工相比，線切割加工是小面積加工，面積效應(yīng)顯著。因此，切割工件厚度以及電極絲直徑的變化對(duì)切割速度的影響較大。