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數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的產(chǎn)生
日期：2010年04月08 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)） 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1948年，美國(guó)帕森斯公司在研制加工直升機(jī)葉片輪廊檢驗(yàn)用樣板的機(jī)床時(shí)，首先提用電子計(jì)算機(jī)控制機(jī)床來(lái)加工樣板曲線的設(shè)想。后來(lái)受美國(guó)空軍委托，帕森斯公司與麻省理學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究所合作進(jìn)行研制。1952年試制成功世界上第一臺(tái)三坐標(biāo)立式數(shù)控機(jī)床。后，又經(jīng)過(guò)改進(jìn)并開(kāi)展自動(dòng)編程技術(shù)的研究，于1955年正式在美國(guó)軍隊(duì)使用，這對(duì)于加工復(fù)曲面和促進(jìn)美國(guó)飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)展起了重要作用。1958年，我國(guó)開(kāi)始研制數(shù)控機(jī)床。近年來(lái)由于引進(jìn)了國(guó)外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的制造技術(shù)，使我國(guó)數(shù)控機(jī)床在品種、數(shù)量和質(zhì)量面得到了迅速發(fā)展。
數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出第一臺(tái)試驗(yàn)性數(shù)控系統(tǒng)，到現(xiàn)在已走過(guò)了50多年歷程。數(shù)控系統(tǒng)由當(dāng)初的電子管式起步，經(jīng)歷了以下幾個(gè)發(fā)展階段：分立式晶體管式一小規(guī)模集成電路式一大規(guī)模集成電路式一小型計(jì)算機(jī)式一超大規(guī)模集成電路一微機(jī)式的數(shù)控機(jī)床在控制性能上向智能化發(fā)展。隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)glA．T自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ�，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。伺服系統(tǒng)智能化的主軸交流驅(qū)動(dòng)和智能化進(jìn)紿伺服裝置，能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載并自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。
總之，新一代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平的提高，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床性能向高精度、高速度，高柔性化方向發(fā)展，使柔性自動(dòng)化加工技術(shù)水平不斷提高。
數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)為了滿足市場(chǎng)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要，達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)技術(shù)提出的更高的要求，當(dāng)前•世界數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)高速、高效、高精度、高可靠性。
(2)引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)。
(3)CAD／CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多應(yīng)用。這是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。它利用cAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理，從而自動(dòng)生成Nc零件加工程序，以實(shí)現(xiàn)cAD與cAM的集成。隨著cIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了cAD／cAPP／c，kM集成的全自動(dòng)編程方式，它與c；AD／cAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需加工工藝參數(shù)不必由人工輸入，可直接從系統(tǒng)內(nèi)的cAPP數(shù)據(jù)庫(kù)獲取。
(4)控制系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)小型化。控制系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印制電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，縮小系統(tǒng)的占用空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。
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