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數(shù)控機(jī)床規(guī)格的選擇
日期：2010年02月04 來源：沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床的規(guī)格應(yīng)根據(jù)確定的典型零件進(jìn)行。數(shù)控機(jī)床的最主要規(guī)格就是幾個數(shù)控坐標(biāo)的行程范圍和主軸電動機(jī)功率。機(jī)床的三個基本直線坐標(biāo)(又、r、Z)行程反映該機(jī)床允許的加工空間。一般情況下，加工機(jī)床配件的輪廓尺寸應(yīng)在機(jī)床的加工空間范圍之內(nèi)，如典型零件是450mmX450mmx450mm的箱體，那么應(yīng)選取工作臺面尺寸為500mmX 500mm的加工中心。選用丁作臺面比典型零件稍大一些是考慮到安裝夾具所需的空間。加工中心的于作臺面尺寸和三個直線坐標(biāo)行程都有一定比例關(guān)系，如上述丁作臺為500mm x 500mm的機(jī)床，義軸行程一般為700—800mm、r軸為550—700mm、Z軸為500～600mm左右。因此，工作臺面的大小基本確定了加工空間的大小。個別情況下也可以有工件尺寸大于機(jī)床坐標(biāo)行程，這時必須要求機(jī)床配件上的加工區(qū)處在機(jī)床的行程范圍之內(nèi)，而且要考慮機(jī)床工作臺的允許承載能力，以及工件是否與機(jī)床換刀空間干涉及其在工作臺上回轉(zhuǎn)時是否與護(hù)罩附件干涉等一系列問題。
主軸電動機(jī)功率反映了數(shù)控機(jī)床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機(jī)床在切削時的剛性�，F(xiàn)今一般加工中心都配置了功率較大的直流或交流調(diào)速電動機(jī)，可用于高速切削，但在低速切削中轉(zhuǎn)矩受到一定限制，這是由于調(diào)速電動機(jī)在低轉(zhuǎn)速時輸出功率下降。因此，當(dāng)需要加工大直徑和余量很大的機(jī)床配件如鏜削時，必須對低速轉(zhuǎn)矩進(jìn)行校核。
數(shù)控機(jī)床的其他精度與表中所列數(shù)據(jù)都有一定的對應(yīng)關(guān)系。定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運(yùn)動部件的綜合精度。尤其是重復(fù)定位精度，它反映了該控制軸在行程內(nèi)任意定位點(diǎn)的定位穩(wěn)定性，是衡量該控制軸能否穩(wěn)定可靠丁作的基本指標(biāo)。目前的數(shù)控系統(tǒng)軟件功能比較豐富，一般都具有控制軸的螺距誤差補(bǔ)償功能和反向間隙補(bǔ)償功能，能對進(jìn)給傳動鏈上各環(huán)節(jié)系統(tǒng)誤差進(jìn)行穩(wěn)定的補(bǔ)償。如絲杠的螺距誤差和累積誤差可以用螺距補(bǔ)償功能來補(bǔ)償；進(jìn)給傳動鏈的反向死區(qū)可用反向間隙補(bǔ)償來消除。但這是一種理想的做法，實(shí)際造成這反向運(yùn)動量損失的原因是存在驅(qū)動元部件的反向死區(qū)、傳動鏈各環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形和接觸剛度變化等因素。其中有些誤差是隨機(jī)誤差，機(jī)床配件往往隨著工作臺的負(fù)載大小、移動距離長短、移動定位的速度改變等反映出不同的損失運(yùn)動量。它不是一個固定的電氣間隙補(bǔ)償值所能全部補(bǔ)償?shù)摹Ｋ�，即使是�?jīng)過仔細(xì)的調(diào)整補(bǔ)償，還是存在單軸定位重復(fù)性誤差不可能得到很高的重復(fù)定位精度。
銑圓精度是綜合評價數(shù)控機(jī)床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運(yùn)動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)功能的指標(biāo)。
單軸定位精度是指在該軸行程內(nèi)任意一個點(diǎn)定位時的誤差范圍。機(jī)床配件它反映了在數(shù)控裝置控制下通過伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動時，在這個指定點(diǎn)的周圍一組隨機(jī)分散的點(diǎn)群定位誤差分布范圍。在整個行程內(nèi)一連串定位點(diǎn)的定位誤差包絡(luò)線構(gòu)成了全行程定位誤差范圍，也就確定了定位精度。從機(jī)床的定位精度可估算出該機(jī)床在加工時的相應(yīng)有關(guān)精度。如在單軸上移動加工兩孔的孔距精度約為單軸定位精度的1．5—2倍(具體誤差值與工藝因素密切相關(guān))。普通型加工中心可以批量加工出8級精度零件，精密型加工中心可以批量加工出6—7級精度機(jī)床配件。這些都是選擇數(shù)控機(jī)床的一些基本參考因素。
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