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加工中心車(chē)削加工刀尖半徑補(bǔ)償
日期：2010年02月02 來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠(chǎng) 關(guān)鍵字：加工中心
對(duì)于車(chē)削數(shù)控加工，由于車(chē)刀的刀尖通常是一段半徑很小的圓弧，車(chē)床而假設(shè)的刀尖點(diǎn)(一般是通過(guò)對(duì)刀儀測(cè)量出來(lái)的)并不是刀刃圓弧上的一點(diǎn)。因此，加工中心在車(chē)削錐面、倒角或圓弧時(shí)，可能會(huì)造成切削加工不足(不到位)或切削過(guò)量(過(guò)切)的現(xiàn)象。切削錐面時(shí)因切削加工不足而產(chǎn)生的加工誤差。
因此，當(dāng)使用車(chē)刀來(lái)切削加工錐面時(shí)，必須將假設(shè)的刀尖點(diǎn)的路徑作適當(dāng)?shù)男拚�，使之切削加工出�?lái)的工件能獲得正確的尺寸，這種修正方法稱(chēng)為刀尖半徑補(bǔ)償(ToolNoseRadiusCompensation，簡(jiǎn)稱(chēng)TNRC)。
(1)車(chē)刀形狀和位置 車(chē)刀形狀和位置是多種多樣的，車(chē)床形狀還決定刀尖圓弧在什么位置。此車(chē)刀形狀和位置亦必須輸入計(jì)算機(jī)中。
車(chē)刀形狀和位置共有九種。車(chē)刀的形狀和位置分別用參數(shù)T1—W輸入到刀具數(shù)據(jù)庫(kù)中。典型的車(chē)刀形狀、位置與參數(shù)的關(guān)系。
(2)刀尖半徑和位置的輸入 刀具數(shù)據(jù)庫(kù)(TOOL DATA)數(shù)據(jù)項(xiàng)目。加工中心X、Z為刀具位置補(bǔ)償值(mm) (車(chē)床r值不用)；R為刀尖半徑(mm)：T為刀尖位置代碼。如果在程序中輸入下面指令GOO G42 X100．0 Z3．0 TOl01；那么數(shù)控裝置按照01刀具補(bǔ)償欄內(nèi)X、Z、及、了的數(shù)值自動(dòng)修正刀具的安裝誤差(執(zhí)行刀位補(bǔ)償)，車(chē)床還自動(dòng)計(jì)算刀尖圓弧半徑補(bǔ)償量，把刀尖移動(dòng)到正確的位置上。
(3)刀具半徑的左右補(bǔ)償
1)C,41刀具左補(bǔ)償。順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件的左邊，稱(chēng)為刀具左補(bǔ)償，用C,41代碼編程。
2)C,42刀具右補(bǔ)償。順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件的右邊，稱(chēng)為刀具右補(bǔ)償，用C．42代碼編程。
3)C．40取消刀具左、右補(bǔ)償。車(chē)床如需要取消刀具左、右補(bǔ)償，可編人C-40代碼。這時(shí)，車(chē)刀軌跡按理論刀尖軌跡運(yùn)動(dòng)。
(4)刀具補(bǔ)償?shù)木幊谭椒捌渥饔?nbsp; 加工中心如果根據(jù)機(jī)床初始狀態(tài)編程(即無(wú)刀尖半徑補(bǔ)償)，車(chē)刀按理論刀尖軌跡移動(dòng)，產(chǎn)生表面形狀誤差6。
如程序段中編人G42指令，車(chē)刀按車(chē)刀圓弧中心軌跡移動(dòng)，無(wú)表面形狀誤差�？煽闯霎�(dāng)編人G42指令，到達(dá)戶(hù)：點(diǎn)時(shí)，車(chē)刀多走一個(gè)刀尖半徑距離。
(5)刀具半徑補(bǔ)償?shù)木幊桃?guī)則 加工中心車(chē)床刀具補(bǔ)償必須遵循以下規(guī)則：
1)G40、G41、G42只能用GOO、G01結(jié)合編程。車(chē)床不允許與G02、G03等其他指令結(jié)合編程，否則報(bào)警。
2)在編人G40、G41、G42的GOO與G01前后的兩個(gè)程序段中，X、Z值至少有一個(gè)值變化。否則產(chǎn)生報(bào)警。
3)在調(diào)用新的刀具前，必須取消刀具補(bǔ)償，否則產(chǎn)生報(bào)警。
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