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加工中心最短的空行程路線

日期：2010年01月28　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：加工中心
    在數(shù)控機床加工過程中，每道工序加工路線的確定都是非常重要的，普通車床因為它與工件的加工精度和表面粗糙度值直接相關。
在數(shù)控加工中，加工中心刀具刀位點相對于零件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：
    1)加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度值，且效率較高。
    2)使數(shù)值計算簡便，以減少編程工作量。
    3)應使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。
    確定進給路線的工作重點，主要在于確定粗加工及空行程的進給路線普通車床，因精加工切削過程的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。
    進給路線泛指刀具從對刀點(或機床參考點)開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。
    在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的進給路線，加工中心不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。
    實現(xiàn)最短的進給路線，除了依靠大量的實踐經(jīng)驗外，還應善于分析，必要時可輔以一些簡單計算�，F(xiàn)將實踐中的部分設計方法或思路介紹如下：
    1)巧用起刀點。采用矩形循環(huán)方式進行粗車的一般情況示例。普通車床其對刀點且的設定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀，故設置在離坯件較遠的位置處，同時將起刀點與其對刀點重合在一起。按三刀粗車的進給路線安排如下：
    2)巧設換(轉)刀點。為了考慮換(轉)刀的方便和安全，加工中心有時將換(轉)刀點也設置在離坯件較遠的位置處，那么，當換第二把刀后，進行精車時的空行程路線必然也較長；如果將第二把刀的換刀點也設置在圖3-1b中的月點位置上，則可縮短空行程距離。
    3)合理安排“回參考點”路線。在合理安排“回參考點”路線時，普通車床應使其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足進給路線為最短的要求。
    另外，在選擇返回參考點指令時，加工中心在不發(fā)生加工干涉現(xiàn)象的前提下，宜盡量采用兩坐標軸雙向同時“回參考點”的指令，該指令功能的“回參考點”路線將是最短的。
    4)巧排空程進給路線。對數(shù)控沖床、加工中心鉆床等加工機床，普通車床其空行程執(zhí)行時間對生產(chǎn)率的提高影響較大。

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