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數(shù)控加工中心工藝概述

日期：2010年01月28　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    在數(shù)控機床上加工零件與在普通機床上加工零件所涉及的工藝問題大致相同，加工中心處理方法也無多大差別，都是首先要對被加工零件進行工藝分析和處理，然后根據(jù)工藝裝備(機床、夾具、刀具等)的特點擬定出合理的工藝方案，最后編制出零件加工的工藝規(guī)程(簡稱工藝)和加工程序。
    一、數(shù)控加工工藝的基本特點
    工藝規(guī)程是工人在加工時的指導(dǎo)性文件。由于普通機床受控于操作工人，因此，在普通機床上用的工藝規(guī)程實際上只是一個工藝過程卡，機床的切削用量、進給路線、工序的工步等，往往都是由操作工人自行選定。數(shù)控加工的程序是數(shù)控機床的指令性文件。數(shù)控機床受控于程序指令，加工中心的全過程都是按程序指令自動進行的。因此，數(shù)控加工程序與普通機床工藝規(guī)程有較大差別，涉及的內(nèi)容也較廣。數(shù)控機床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，普通機床而且還要包括切削用量、進給路線、刀具尺寸以及機床的運動過程。因此，要求編程人員對數(shù)控機床的性能、特點、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。工藝方案的好壞不僅會影響機床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。
    二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
    概括起來數(shù)控加工中心工藝主要包括如下內(nèi)容：
    1)選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。
    2)分析被加工零件的圖樣，明確加工中心內(nèi)容及技術(shù)要求。
    3)確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工中心工藝路線，如劃分工序、普通機床安排加工順序，處理與非數(shù)控加工工序的銜接等。    
    4)加工工序的設(shè)計，如選取零件的定位基準、夾具方案的確定、劃分工步、選取刀輔具、確定切削用量等。
    5)數(shù)控加工程序的調(diào)整，如選取對刀點和換刀點、確定刀具補償、確定加工路線。
    6)分配數(shù)控加工中的誤差。
    7)處理數(shù)控機床上的部分工藝指令。
    雖然數(shù)控加工中心工藝內(nèi)容較多，普通機床但有些內(nèi)容與普通機床加工工藝非常相似。

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