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搖臂鉆床傳動齒輪選擇

日期：2010年01月12　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：搖臂鉆床
    由于滾珠絲杠沒有自鎖能力，垂直方向不能自鎖，搖臂鉆床工作臺會自動下降，通常采用超越離合器和摩擦離合器產生制動達到自鎖。機床中的錐齒輪主要用于傳遞相關軸的運動，有時也利用幾個錐齒輪組成差動機構，以進行同軸差動傳動。錐齒輪與其他非平行傳動系統(tǒng)如摩擦錐、螺旋齒輪等相比，具有傳動效率高、發(fā)熱小、結構緊湊、速比較恒定、承載能力大等優(yōu)點，但錐齒輪的加工較復雜。在減速傳動時，錐齒輪的齒數(shù)比最大可達到10。
傳    動系統(tǒng)的絲杠采用一端軸向固定，另一端浮動的結構形式，使絲杠的軸向位移留有移動的空間，減小機床的振動和傳動的誤差等，搖臂鉆床避免軸承卡死情況的發(fā)生，這種方式適用于較長的機床臥式安裝絲杠。固定端采用一對角接觸球軸承[4)，選擇7602045TVP面對面組配，成對使用，能限制兩個方向的軸向位移具體參數(shù)見表3—31。浮動端支承采用6009／P5型深溝球軸承，只承受絲杠的重力。因為額定載荷C：38000N>9，：3996．2N，所以7602045TVP滿足使用 強度要求。
    該機床的自鎖機構主要是利用錐齒齒輪和離合器配合使用，形成自鎖裝置。齒輪的選擇在前面已經介紹過，這里主要對離合器的作用及選擇做一簡要分析。也是選擇PC．CZ—A滾柱形式單向離合器。經過對比各類離合器的價格和性能，選擇諸暨市特種離合器廠生產規(guī)格為：PC．機床CZ—A45125離合器。
    對銑床電氣系統(tǒng)進行改造，搖臂鉆床應拆除原機床工作臺進給電動機及其相應強電線路。為實現(xiàn)機床主軸起／停和iE／反轉、切削液的開關、緊急停機、機床原點的設置、各坐標軸的限位等功能，銑床數(shù)控系統(tǒng)提供有由KAl—KA4四個繼電器和接線端子排構成的附件板，通過電纜與系統(tǒng)控制箱相連，按受系統(tǒng)的控制。
    改造時，將附件板安裝在原機床強電柜內，將控制線分別接機床到機床電氣的受控點，。各坐標軸的驅動：用隨機電纜分別將各軸步進電動機與系統(tǒng)驅動柜相應插座相連，即可實現(xiàn)坐標軸的驅動控制。    
    主軸起／停和iE／反轉、切削液的開／關：搖臂鉆床通過系統(tǒng)控制KAl-KA4四個繼電器的吸合／斷開，從而使機床中相應的交流接觸器吸合／斷開來實現(xiàn)。只要將主軸正轉控制繼電器KAl的一組常開觸點并接到原機床啟動按鈕SBl，繼電器KMl閉合，主軸正轉。當開關轉到反轉位置，按下啟動按鈕即可實現(xiàn)反轉機床強電柜內增置一個交流接觸器KM2，構成反轉控制回路，并使其與正轉控制回路互鎖，反轉控制繼電器KA2的機床一組常開觸點并接到KM2的常開觸點上，實現(xiàn)對主軸反轉的控制。
    當數(shù)控系統(tǒng)運行搖臂鉆床出現(xiàn)緊急情況采取的停機措施，只需在機床上增置一緊急停機開關，按下此開關，機床的主回路即斷開實現(xiàn)急�？刂�。

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