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加工中心各種進(jìn)給路線

日期：2009年12月28　來源：沈陽第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    1．保證加工精度
    精鏜由于孔的位置精度要求較高，因此安排鏜孔路線問題就顯得比較重要，安排不當(dāng)就有可能帶人機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的反向間隙，直接影響孔的位置精度。
    方案A由于Ⅳ孔與I、Ⅱ、Ⅲ孑L的定位方向相反，加工中心無疑機(jī)床X向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的反向間隙會機(jī)床使定位誤差增加，而影響Ⅳ孑L與Ⅲ孔的位置精度。方案B是當(dāng)加工完孔后沒有直接在Ⅳ孔處定位，而是多運(yùn)動了一段距離，然后折回來在Ⅳ孔處進(jìn)行定位。這樣I、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ孔的定位方向是一致的，Ⅳ孑L就可以避免反向間隙誤差的引入，從而提高了Ⅲ孔與Ⅳ孑L的孔距精度。
    2．應(yīng)機(jī)床使進(jìn)給路線最短
    在保證加工精度的前提下應(yīng)加工中心減少刀具空行程時間，提高加工效率是正確選擇鉆孑岫口工路線的例子。按照一般習(xí)慣，總是先加工均布于同一圓周上的8個孔，再加工另一圓周上的孔。但是對點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床而言，要求定位過程盡可能快，空程最短進(jìn)給路線。
    當(dāng)銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。刀具切人工件時，應(yīng)避免沿零件外廓的法向切人，而應(yīng)沿外廓曲線延長線的切向切人，以避免在切人處產(chǎn)加工中心生刀具的刻痕而影響表面質(zhì)量，保證零件外廓曲線平滑過機(jī)床渡。同理，在切離工件時，也應(yīng)避免在工件的輪廓處直接退刀，而應(yīng)該沿零件輪廓延長線的切向逐漸切離工件。
    銑削封閉的內(nèi)輪機(jī)床廓表面時，若內(nèi)輪廓曲線允許外延，則應(yīng)沿切線方向切人、切出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切人、切出，此時刀具的切人、切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點(diǎn)處。
當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無交點(diǎn)加工中心時，為防止刀補(bǔ)取消時在輪廓拐角處留下凹口，刀具切人、切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。
當(dāng)整圓加工完畢時，不要在切點(diǎn)處直接退刀，而應(yīng)讓刀具沿切線方向多運(yùn)動一段距離，以免取消刀補(bǔ)時，刀具與工件表面相碰，造成工件報廢。銑削內(nèi)圓弧時加工中心也要遵循從切向切人的原則，最好安排從圓弧過機(jī)床渡到圓弧的加工路線，這樣可以提高內(nèi)孔表面的加工精度和加工質(zhì)量。

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