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加工中心夾具的選擇和使用

日期：2014年04月24　來源：本站原創(chuàng)　關鍵字：加工中心夾具的選擇和使用
    加工中心夾具的選擇和使用，主要有以卜幾個方面:
    ①根據(jù)加工中心機床特點和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調夾具、成組夾具，以及工件統(tǒng)一基準定位裝夾系統(tǒng)。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇較經濟、較合理的夾具形式。夾具的選則順序一般是:在單件生產中，盡可能采用通用夾具;批量生產時優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調夾具，最后考慮成組夾具和專用夾具;當裝夾精度要求很高時.可配置工件統(tǒng)一荃準定位裝夾系統(tǒng)。
    ②加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結構更緊湊、簡單，夾緊動作更迅速、準確。盡量減少輔助時間，操作更方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，能靈活多變。因此常采用氣功、液壓夾緊裝置。
    ③為保持工件在本次定位裝夾，卜所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要盡量開敞，夾緊元件的空間位置能低則低，必須給刀具運動軌跡留有空間。夾具不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉。當箱體外部沒有合適的夾緊位咒時，可以利用內部空間來安排夾緊裝置。
    ④考慮機床主軸與工作臺面之間的最小距離和刀具的裝夾長度，夾具在機床工作臺上的安裝位置應確保在主軸的行程范圍內能使工件的加工內容全部完成。
    ⑤自動換刀和交換工作臺時不能與夾具或工件發(fā)生干涉。
    ⑥夾具上的定位塊是安裝工件時使用的，有些時候在加工過程中，為滿足前后左右各個工位的加工，防止干涉，工件夾緊后即可拆去。對此，要考慮拆除定位元件后，工件定位精度的保持問題。
    ⑦盡最不要在加工中途更換夾緊點。當非要更換夾緊點時.要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時應在工藝文件中注明。

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