在國家有關部門提出對工業(yè)化與信息化“兩化融合”的大背景下，機床行業(yè)因其在裝備制造業(yè)的重要地位，使得其信息化實施程度和進程特別受人關注。

日前，談及我國當前制造業(yè)信息化的現(xiàn)狀時，中科院軟件所總工程師、著名信息化專家戴國忠表示，“兩效”問題一直困擾著我國制造業(yè)信息化的發(fā)展。“兩效”一個是效率，一個效益。企業(yè)實施信息化，短則三年，長則五年，效益的顯現(xiàn)則更是一個長期的事情。

機床行業(yè)信息化不僅僅是CAD制圖

總體來看，我國機床行業(yè)對信息化的認識還處于起步狀態(tài)。目前企業(yè)在設計階段已基本采用了CAD技術，但很多還只是運用在圖紙設計上；企業(yè)資源管理ERP的應用處于推廣階段；信息系統(tǒng)集成度不高，相當一部分企業(yè)還存在“信息孤島”現(xiàn)象。多數(shù)企業(yè)對信息化究竟能為企業(yè)帶來什么、能有什么作用，在認識上還比較模糊。

中國機械科學研究院屈賢明教授認為，機床行業(yè)是一個典型的“加工—裝配”型離散制造行業(yè)，一臺機床有4000多個部件，其產品結構與制造工藝比較復雜，制造過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多，再加上生產技術類型多樣化(既包括訂單型生產、庫存型生產，又包括訂單裝配型生產和訂單工程型生產)，從而導致機床行業(yè)信息化建設很復雜。

他指出，機床行業(yè)信息化至少包括三層含義：生產過程的信息化、產品的信息化和企業(yè)整體數(shù)字化工廠的構建。

機床行業(yè)應打通信息孤島

在通常辦公室環(huán)境下，技術、財務、營銷、生產管理之間的聯(lián)網(wǎng)很容易實現(xiàn)，也有大量成熟的管理軟件支持。但作為生產制造的執(zhí)行系統(tǒng)，生產設備如果不能網(wǎng)絡化和信息化，生產制造裝備的運行情況就無從知曉，從而形成一個個的信息孤島，成為制約數(shù)字化工廠的瓶頸。

而很多管理軟件需要的基礎數(shù)據(jù)都是從生產制造的執(zhí)行系統(tǒng)中獲得的，比如工廠成本核算時需要的工時、損耗、計劃的安排和調整、加工進度、機床的開工率、刀具的壽命和成本管理、加工程序的編制、管理和加工時間分析等數(shù)據(jù)都需要實時讀取。

因此，及時準確的生產數(shù)據(jù)獲取是機床企業(yè)信息化的基礎，如果沒有生產制造裝備實時信息的及時反饋，再好的網(wǎng)絡環(huán)境和管理軟件，其信息化管理的程度也會大打折扣。

廣東小巨人機床有限公司網(wǎng)絡數(shù)字化工廠的成功關鍵也在于公司生產制造裝備全部采用智能化的統(tǒng)一控制系統(tǒng)，再把所有的生產制造裝備都連接到公司的網(wǎng)絡上。如此一來可以使工廠管理部門和車間實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時、準確的雙向交換，與公司的其他軟件如空中辦公室軟件一起構成整個數(shù)字化工廠的管理系統(tǒng)。

目前國內機床企業(yè)信息集成短板體現(xiàn)在兩個方面：一是企業(yè)自身的生產設備上。企業(yè)設備的數(shù)控系統(tǒng)由多家廠商構成，這是現(xiàn)狀；信息集成需要在國外數(shù)控系統(tǒng)平臺上，這是無奈的選擇。雖然有些企業(yè)的ERP等信息化技術應用到一定階段后，會考慮數(shù)控設備的集成，但集成的深度取決于對國外數(shù)控系統(tǒng)的了解及實現(xiàn)的可能性。

提高我國機床的信息化和數(shù)字化水平，最主要的方式是發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)，來提高機床的數(shù)控化率。“十五”以來，我國數(shù)控機床發(fā)展速度非�？�，數(shù)控機床的需求和發(fā)展形勢大好，但依然不容樂觀。因為在十幾萬套的數(shù)控系統(tǒng)中，大部分是低檔的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)，高檔數(shù)控系統(tǒng)大部分依賴進口。因此當前首要的任務就是提高數(shù)控系統(tǒng)的水平，其次是國產數(shù)控機床能夠裝上國產的數(shù)控系統(tǒng)，并進一步解決不同品牌系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享以及總線技術。

產品的信息化比生產過程的信息化更重要，把數(shù)控機床本身的性能、質量、可靠性做好，產品才能有更大的市場，當然生產出好的產品需要生產管理過程的信息化來支撐和保障，兩者之間相輔相成。

機床行業(yè)中融合是關鍵

從大型計算機的產生到PC機的出現(xiàn)，任何一次計算機革命，應用都是最主要的驅動力量。在信息化建設中，依靠信息化進行資源優(yōu)化及成本控制成為企業(yè)最重要的需求。于是，能夠一體化實現(xiàn)采購、生產、物流、財務等業(yè)務功能的企業(yè)資源管理體系ERP被引進。然而，這些由西方引入的主流ERP軟件卻并不符合國內制造企業(yè)的實情。雖然我國近年來也開發(fā)出了一批ERP等軟件，但大多是跟蹤國外的主流EPR軟件而開發(fā)的。其開發(fā)思想依舊與中國企業(yè)的組織架構、管理理念等諸多方面不融合，也因此不被中國制造企業(yè)所看好。

此外，國外主流ERP軟件等，都是建立在完全量化的基礎上，適合大規(guī)模的生產，而機床特別是大重型機床的生產都是按需定制的，因而會產生很多模糊的、不確定的狀況，這就不單單需要軟件服務商的努力，有針對性地開發(fā)出適應企業(yè)、行業(yè)特征的產品，更需要企業(yè)負責生產人員的配合。

早些時候記者曾采訪過江蘇一家生產機床的合資企業(yè)，外方在合作之初提出要求，加快企業(yè)的信息化建設，以求與總公司的管理接軌。為此，該公司特意聘請了一家資深的ERP軟件公司，為其量身定做一套ERP軟件，經(jīng)過兩年的努力，從客戶訂單、原料采購、物流配貨到財務結算該ERP系統(tǒng)都得以實現(xiàn)。然而，當項目驗收時，來自外方的負責人提出了批評意見，他認為，公司的信息化建設幾乎等于零，因為最為重要的生產控制環(huán)節(jié)，在這個ERP系統(tǒng)中沒有實現(xiàn)。

外方負責人指出，由于針對海外高端市場，因此公司生產過程中，每臺加工設備的運行狀態(tài)、工藝過程都要被客戶即時掌握，如果生產過程不能通過網(wǎng)絡得到及時的反饋，那么他們的產品很難通過客戶驗收。

然而，一臺機床在生產過程中有成千上萬道工序，將生產工藝的每個環(huán)節(jié)都接入網(wǎng)絡，這對于一個連機床設備的數(shù)控化率都還很低的企業(yè)來說，似乎是天方夜譚了。而且即便是現(xiàn)有的數(shù)控機床設備也僅限于實現(xiàn)單機加工，并不能實現(xiàn)整個加工過程的模擬以及加工結果的預測，更談不上將生產過程的信息在整個網(wǎng)絡系統(tǒng)中共享了。由于網(wǎng)絡建設未能通過外方鑒定，因此該企業(yè)無緣接手總公司一些高端產品訂單，這深深刺痛了企業(yè)的神經(jīng)，于是，企業(yè)領導下決心打造自己的信息化系統(tǒng)。

經(jīng)過近些年的發(fā)展，現(xiàn)在這個企業(yè)的網(wǎng)絡服務部現(xiàn)已成為一個專門為機械制造、軸承、齒輪、汽車零部件等行業(yè)提供全方位管理軟件的服務公司，在行業(yè)內小有名氣。

一個為自己企業(yè)打造信息化系統(tǒng)的初衷，卻成就了一個專業(yè)ERP解決方案軟件服務商。這表明，制造業(yè)信息化的核心不應該單單建立在IT業(yè)的發(fā)展之上，其側重點更應該以制造為基礎，因為只有符合制造的流程才能真正為制造業(yè)服務。否則，所謂的信息化，也僅是一個空殼，或者僅是一個功能性的工具，而喪失了制造大管家的專業(yè)思想。