零件的千藝分析涉及面很廣，但主要是數控機床加工的可能性和方便性。具體而言，應從零件的結構]：藝性分析、精度及技術要求分析入手。
    1．零件的結構工藝性分析
    (1)仔細閱讀零件圖柞，明確加[內捍，分析組成霉什輪廓的兒何兀索的樸扯。撲零件的輪廓是由直線和圓弧構成的，其數值計算比較簡單，可以采用手1：編程；若零件輪廓包含除直線和圓弧之外的其他曲線刊，手1：編程的數值計算既復朵灶J：作量人，應盡叫能采用門動編程。
    (2)審查零件圖樣卜／L何元素的給定條件是舌充分，保訃編程的數值計算能順利逃行：
    (3)審查和分析零件結構的合理性。當存在月；合理結構時，輕則增大加丁費／U和降低刖工效率，嚴重時則影響數控機床加工的可能性。例如圖6-3所示的零件，由于三個槽的寬度不同，加了時需要調用三把切槽刀，如沒有特殊要求，將槽寬統(tǒng)’更為合珂：當零件被加工輪廓的高度／／較小、轉接剝弧半徑月較人時，銑／／丑托叫送的人  些，返／；仙U 工零件的底平面時，進給次數少，得到的表面加工質量較好，可視為數控機床零件結構尺寸了藝性較 好：反之，當R~O．2H時，可視為零件的下藝性較差。零什是否采用統(tǒng)  的定位基準也是非常重要的。在數控機床加工中，若沒有統(tǒng)—’．的定位基準，有可能因為零件的重新定位而導致部分零件尺寸數控機床的整體錯位，并由此造成被加丁零件的報廢。為避免上述問題的發(fā)生，應盡町能采用統(tǒng)一的定位基準，最奸利用精加工過的表面作為統(tǒng)一墓準，以便減少多次裝夾產生的誤差。
    2．零件的精度及技術要求分析
    (1)仔細閱讀零件圖樣，了解零件的材料、毛壞類型和生產批量。
    (2)分析零件圖樣所標注的數控機床尺寸精度、形位精度、表面粗糙度及技術要求，以便決定采用何種加工方法，以及上序、丁步、加下余量等問題。
    (3)對零件圖樣上有較高位置精度要求的表面，應盡量安排在一次裝夾下完成：對車削加工表面，若袁面粗糙度值要求較低，則精乍時應安排恒線速切削。