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機床數(shù)控加工工序的確定原則--加工路線的確定原則

日期：2009年10月15　來源：本站原創(chuàng)　關鍵字：機床
(1)應能保證被機床加工工件的精度和表面粗糙度。
(2)使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
(3)盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加丁程序。
(4)對于某些重復使用的程序，應使用于程序。
2．工件安裝的確定原則
(1)力求設計基準、工藝基準和編程基準統(tǒng)一．
(2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾中，完成全部加工面的加丁。
(3)避免使用需要占用數(shù)控機床時的裝夾方案，以便充分發(fā)揮數(shù)控機床的功效。
3．機床數(shù)控刀具的確定原則
(1)選用日，1性和耐用度高的刀具，以縮短對刀和換刀的停機時間。
(2)刀具尺寸穩(wěn)定，安裝調整簡便。
4．切削用量的確定原則
(1)粗加工時，以提高生產(chǎn)率為主．兼顧經(jīng)濟性和加工成本；半精加丁和精加工時，以加工質量為主，兼顧切割效率和加工成本。
(2)在編程時，應注意“拐點”處的過切或欠切問題．
5．對機床刀點確定原則
(1)便于數(shù)學處理和加工程序的簡化。
(2)在機床上定位簡便。
(3)在加工過程中便于檢查．
(4)由對刀點引起的加工誤差較小。
1)粗基準選擇原則
(1)當加工表面與不加工表面有位置精度要求時，應選擇不加工表面為粗基準。
(2)對所有表面都需要加工的工件，應該根據(jù)加工余量最小的表面找正。
(3)應選用丁件上強度、剛性好的表面作為粗基準。
(4)粗基準應選擇平整光滑的表面．
(5)粗基準不能重復使用。
2)精基準的選擇原則
(1)盡可能采用設計基準或裝配基準作為定位基準。
(2)盡可能使定位基準和測量基準重合．
(3)盡可能使基準統(tǒng)一。
(4)選擇精度較高，形狀簡單和尺寸較大的表面作為精基準。

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