在檢測故障過程中，應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)的自檢測功能，如普通機床系統(tǒng)的開機診斷、運行診斷、PLC的監(jiān)控功能等，根據(jù)需要隨時檢測有關(guān)部分的工作狀態(tài)和接口信息，同時還應(yīng)靈活應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)故障檢查的一些行之有效的方法。以下介紹常見故障的檢查方法。
(1)普通機床直觀法。這是一種最基本的方法。維修人員通過對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異�，F(xiàn)象的觀察以及認真察看系統(tǒng)的每一處．往往可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。這就要求維修人員具有豐富的實踐經(jīng)驗，要有較寬的多學(xué)科知識和綜合判斷能力。
(2)普通機床功能程序測試法。所謂功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能，如直線定位、圓弧插補、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等，用手工編程或數(shù)控編程方法，編成一個功能程序測試紙帶，通過紙帶閱讀機送入閱讀系統(tǒng)中，然后啟動數(shù)控系統(tǒng)使之進行運行，以檢測機床執(zhí)行這些功能的可靠性和準(zhǔn)確性，進而判斷出故障發(fā)生的可能起因。本方法對于長期閑置的數(shù)控機床第一次開機的檢查，機床加工造成廢品但又無法報警，一些難以確信是編程錯誤或是操作錯誤還是機床故障是較好的判斷方法。
(3)自診普通機床斷功能法�，F(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)雖然尚未達到智能化很高的程度，但已經(jīng)具備了較強的自診斷能力，它能隨時檢測數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即在CRT上顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示出故障的大致原因，利用自診斷功能也能顯示出系統(tǒng)與主機之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分，井指示出故障的大致部位。這個方法是當(dāng)前維修時最有效的一種辦法。
(4)局部普通機床升沮法。CNC系統(tǒng)經(jīng)過長期運行，元器件均要老化，性能也會變壞。當(dāng)它們尚未完全損壞時，出現(xiàn)的故障會變得時有時無。這時，可用熱吹風(fēng)機或電烙鐵等來局部升沮被懷疑的元器件，加速其老化，以便徹底暴露故障部件。當(dāng)然，采用此法時，一定要注意元器件的溫度參數(shù)等，不要將原來的好器材損壞。
(5)普通機床參數(shù)檢查法。數(shù)控參數(shù)能直接影響數(shù)控機床的性能。參數(shù)通常是存放在參數(shù)內(nèi)存或存放在需由電池保持的CMOS RAM中。一旦電池不足或由于外界的某種干擾，使個別參數(shù)丟失或變化，就會使機床無法正常工作。此時，通過核對、修正參數(shù)就能將故障排除。當(dāng)機床長期閑置而無故地出現(xiàn)不正�，F(xiàn)象或有故障而無報警時，就應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查或校對有關(guān)參數(shù)。另外，經(jīng)過長期運行的數(shù)控機床，由于其機械傳動部分磨損，電氣組件性能變化等原因，也需要對其有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整。有些機床的故障往往就是由于未及時修改某些不適應(yīng)的參數(shù)所致。當(dāng)然，這些故障都是屬于軟件故障的范疇。
(6)普通機床敲擊法。當(dāng)CNC系統(tǒng)出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為若有若無時，往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在。這是由于CNC系統(tǒng)是由多塊印刷線路板組成的，每塊板上又有許多焊點，板間或模塊間又通過插接件及電纜相連。因此，任何虛焊或接觸不良都可能引起故障。用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點處，故障肯定會重復(fù)出現(xiàn)。
(7)普通機床測量比較法。CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計印刷線路板時，為了調(diào)整、維修的便利，在印刷線路板上設(shè)計了多個檢測用端子。用戶也可利用端子比較正常的印刷線路扳和有故障的印刷線路板之間的差異，檢測這些測量端子的電壓或波形，分析故障的起因及故障所在的位置。甚至，有時還可對正常的印刷線路板人為地制造故障，如斷開聯(lián)機或短路、拔去組件等，以判斷真實故障的原因。為此，維修人員應(yīng)在平時積累對印制線路扳上關(guān)鍵部位或易出故障部位在正常時的正確波形和電壓值的認識。
(8)普通機床轉(zhuǎn)移法。所謂轉(zhuǎn)移法就是將CNC系統(tǒng)中具有相同功能的兩塊印制線路板、模板、集成線路芯片或元器件互相交換，觀察故障現(xiàn)象是否隨之轉(zhuǎn)移。借此，可迅速確定系統(tǒng)的故障部位。這個方法實際上也是交換法的一種。
(9)交換法。這是一種簡單易行的方法，也是現(xiàn)場判斷時最常用的一種方法。所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員利用備用的印制線路板、模板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。實際上也是在驗證分析的正確性。
(10)普通機床原理分析法。根據(jù)CNC系統(tǒng)的組成原理，可以邏輯上分析各點的邏輯電子和特征參數(shù)(如電壓值或波形)，然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進行測量、分析和比較，從而對故障定位。運用這種方法，要求維修人員必須對整個系統(tǒng)或每個電路的原理有清楚、深刻的了解。
以上這些檢查方法各有特點，按照不同的故障現(xiàn)象，可以同時選擇幾種方法靈活應(yīng)用，對故障進行綜合分析，才能逐漸縮小故障范圍，較快地排除故障。