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復(fù)合加工機(jī)床--復(fù)合加工機(jī)床的產(chǎn)生

日期：2009年09月28　來(lái)源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：機(jī)床
現(xiàn)今的制造業(yè)，特別是在機(jī)械加工行業(yè)，有如下幾個(gè)特點(diǎn)：
(1)多品種、小批量生產(chǎn)；
(2)交貨期越來(lái)越縮短；
(3)伴隨輕型化、性能復(fù)合化，增加了復(fù)雜形狀的產(chǎn)品：
(4)熟練的操作人員和優(yōu)秀的技術(shù)人員昔遍缺乏。為適應(yīng)這種現(xiàn)狀，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝，就要求數(shù)控機(jī)床的性能不斷提高。
一個(gè)產(chǎn)品的加工過(guò)程鏈越長(zhǎng)，生產(chǎn)周期就越難以控制。影響交貨期的瓶頸常常在于機(jī)床輔助時(shí)間和工件在工序之間的滯留，所以減少工作場(chǎng)地的數(shù)目也就意味著縮短生產(chǎn)周期。大量生產(chǎn)方式的特征是工序分散、按節(jié)拍組織流水生產(chǎn)，這是一種剛性的生產(chǎn)自動(dòng)化。這種生產(chǎn)方式早已不適應(yīng)今天的需要。20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的加工中心以及80年代開(kāi)始出現(xiàn)的柔性制造系統(tǒng)(FMS)標(biāo)志著生產(chǎn)過(guò)程柔性化的開(kāi)始。但是柔性制造系統(tǒng)并沒(méi)有完全擺脫傳統(tǒng)加工工藝的束縛，它由許多臺(tái)加丁中心加上高度自動(dòng)化的物流輸送系統(tǒng)組成，導(dǎo)致系統(tǒng)價(jià)格和維護(hù)成本昂貴，因而沒(méi)有獲得廣泛的工業(yè)應(yīng)用。取而代之的足90年代的五面體加工中心的發(fā)展，它基本實(shí)現(xiàn)了箱體零件的全部工序的加工，是現(xiàn)今復(fù)合加工機(jī)床的先導(dǎo)。
復(fù)合加工機(jī)床是以現(xiàn)代柔性自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)，以傳統(tǒng)加工中心的“集中工序、一次裝夾實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工”的理念指導(dǎo)發(fā)展起來(lái)的新一類(lèi)數(shù)控機(jī)床。當(dāng)工件茌其上裝夾后，通過(guò)對(duì)加工所需工具(切削刀具或模具)的自動(dòng)更換，便能自動(dòng)地桉數(shù)控程序依次進(jìn)行同一工藝方法中的多個(gè)工：序或不同工藝方法中的多個(gè)工序的加工，從而減少非加工時(shí)間，縮短加工周期，達(dá)到提高加工精度和加工效率的目的。因此，數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床從其加工的復(fù)合性來(lái)分，可分為工序復(fù)合型和工藝復(fù)合型兩人類(lèi)。工序復(fù)合型如一‘般的鏜—銑加工中心，車(chē)削中心、磨削中心等，在一臺(tái)機(jī)床上只能完成同—工藝方法的多個(gè)工序加工；而工藝復(fù)合型則有車(chē)—銑復(fù)合中心．車(chē)—磨復(fù)合中心、車(chē)削—激光加工中心等。
復(fù)合加工機(jī)床的定義及其具有的功能是隨著時(shí)代的變化而變化的。過(guò)去的復(fù)合加丁機(jī)床主要是指工序復(fù)合型的加工中心，但因工具交換和加工的品種受到限制，而且也走不出切削加工的領(lǐng)域，現(xiàn)在的復(fù)合加工機(jī)床主要是指工藝復(fù)合型的數(shù)控機(jī)床。同樣，現(xiàn)在的復(fù)合加丁機(jī)床不再被稱(chēng)為“復(fù)合加工機(jī)床”也為時(shí)不遠(yuǎn)了。

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