數(shù)控機床的坐標與原點偏置

要提高數(shù)控機床的加工精度，必須提高位置檢測裝置精度（也就是提高測量元件和測量系統(tǒng)的精度），不同的數(shù)控機床對測量元件和測量系統(tǒng)的精度要求、允許的最高移動速度各不相同。一般要求測量元件的分辨率（測量元件能測量的最小位移量）在0.0001-0.01mm之內(nèi)，測量精度為0.001-0.02mm，運動速度為0-24m / min 。
數(shù)控機床對位置檢測裝置的要求如下：
    ( 1 ) 受濕度的影響小，工作可靠，能長期保持精度，抗干擾能力強。
    ( 2 ）在機床執(zhí)行部件移動范圍內(nèi)，能滿足精度和速度的要求。
    ( 3 ）使用維護方便，適應(yīng)機床工作環(huán)境。
    ( 4 ）成本低。
   

數(shù)控機床的坐標系

   數(shù)控機床的坐標系是為了確定工件在機床中的位置、機床運動部件的特殊位置（如換刀點、參考點）及運動范圍（如行程范圍、保護區(qū)）而建立的幾何坐標系．數(shù)控機床采用統(tǒng)一的標準笛卡兒坐標系，3 個坐標軸X 、Y 、Z 相互垂直，各坐標軸的方向符合右手法則。
    在編程時，總是假定工件是靜止的，刀具在坐標系內(nèi)移動，因此，坐標軸的方向是刀具運動的方向。標準規(guī)定數(shù)控機床的主軸方向與機床坐標系z 軸重合或平行，Z 軸的正，c 方向規(guī)定為增大刀具與工件距離的方向，再根據(jù)右手法則邵確定X 、Y軸的方向（X 軸通常選擇為平行工件裝卡面，與主要切削進給方向平行）。

    在數(shù)控機床坐標系的坐標軸方向確定后，必須確定坐標原點的位置。數(shù)控機床的坐標系的坐標原點稱為機床的零點（X＝0、Y=0.Z=0 ) ，數(shù)控機床的零點是機床一個固定點，由制造廠確定。數(shù)控車床的零點一般設(shè)在主軸前端面的中心。由于車床用于加工回轉(zhuǎn)體零件，因此，其坐標系是從車床零點開始建立的X 、Z 軸的坐標系。Z 軸與主軸平行為縱向進刀方向，X 軸與主軸垂直為橫向進刀方向。數(shù)控銑床的零點位置，各生產(chǎn)廠家不一致。有的設(shè)置在機床工作臺中心，有的設(shè)置在進給行程范圍的終點。
    數(shù)控機床參考點是用于對機床工作臺（或滑板）與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行定標和控制的點．參考點的位置是在每個進給軸上用擋鐵和限位開關(guān)精確地預(yù)先確定好的．因此，參考點對機床零點的坐標是一個已知數(shù)，一個固定值。
    在加工零件之前，數(shù)控機床上首先接通機床總開關(guān)和控制系統(tǒng)開關(guān)；然后機床從任一位置返回參考點，擋鐵打開參考點開關(guān)，測量系統(tǒng)置零或置一個確定的值，標定行程側(cè)量系統(tǒng)；之后，刀具在移動過程中，屏幕隨時顯示刀具的實際位置。