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現(xiàn)代機床設備
日期：2010年08月09 來源：現(xiàn)代機床設備 關鍵字：加工中心 搖臂鉆床 機床電器 cnc機床
并改善了機床的動平衡，避免振動和噪聲，在超高速機床中得到廣泛應用，可實現(xiàn)主軸轉速的高速化，有效改善主軸高速綜合性能。按適用的機床不同，將電主軸分為鉆銑主軸、加工中心主軸、雕刻機主軸、磨床用電主軸等。其結構如圖1-41所示。
(2)電主軸的優(yōu)點
①主軸由內(nèi)裝式電機直接驅動，省去帶、齒輪、聯(lián)軸器等中間變速和傳動裝置，具有結構簡單緊湊、效率高、噪聲低、振動小和精度高等特點。
②電主軸利用交流變頻技術，可在額定轉速范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速，以適應機床工作時各種工況和負載變化的需要。
③利用內(nèi)裝電機的閉環(huán)矢量控制、伺服控制技術，不僅滿足機床低速粗切削時大轉矩、高速精加T時大功率的需求，還可實現(xiàn)停機時角向準確定位（即準停）及C軸傳動功能，適應要求有準停和C軸功能的加工中心、數(shù)控車床及其他數(shù)控機床的需要。
④與其他形式的主軸相比，電主軸更易于實現(xiàn)高速化，其動態(tài)精度和穩(wěn)定性更好，可滿足數(shù)控機床進行高速切削和精密加工的需要。
⑤由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)，電主軸工作時運行更加平穩(wěn)，沒有外來沖擊，主軸軸承所承受的動負荷較小，延長了其精度壽命。
⑥由于實現(xiàn)電機和主軸的一體化、單元化，使電主軸能夠由制造商進行系列化、規(guī)模他和專業(yè)化生產(chǎn)，電主軸以商品的形式進入市場，成為專門的數(shù)控機床功能部件之一，以供主機選用，促進機床模塊化和其他技術的發(fā)展。
第四節(jié)機床的精度
對各種機械零件，為了完成其在一臺機器上的特定作用，不僅需要具有一定的幾何形狀，而且還必須滿足一定的精度(precision)要求，包括零件的尺寸精度、表面形狀精度和表面之間的相對位置精度，所以機床的基本任務除形成零件上所需形狀的表面外，還應保證一定的加工精度。
機床上加工工件所能達到的精度，決定于一系列因素，如機床、刀具、夾具、工藝方案、工藝參數(shù)以及工人技術水平等，而在正常加工條件下，機床本體的精度通常是最重要的一個因素，例如，在車床上車削圓柱面，其圓柱度主要決定于車床主軸與刀架的運動精度以及刀架運動軌跡相對于主軸軸線的位置精度。
機床的精度包括幾何精度(geometry preasion)、傳動精度(transmission precision)
和定位精度(orientation precision)。不同類型和不同加工要求的機床，對這些方面的要求
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