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刀具的選擇

日期：2010年07月20　來源：沈陽機(jī)床　關(guān)鍵字：加工中心
刀具的選擇   
    加工中心使用的刀具由刃具和刀柄兩部分組成。刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的鉆頭，擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等。刀柄要滿足機(jī)床主軸的自動松開和拉緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種切削刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等。
    1)對刀具的基本要求
    ①刀具的長度在滿足使用要求的前提下盡可能短。因為在加工中心上加工時無輔助裝置支承刀具，刀具本身應(yīng)具有較高的剛性
    ②同一把刀具多次裝入機(jī)床主軸錐孔時，刀刃的位置應(yīng)重復(fù)不變。
    ③刀刃相對于主軸的一個固定點的軸向和徑向位置應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整。即刀具必須能夠以快速簡單的方法準(zhǔn)確地預(yù)調(diào)到一個固定的幾何尺寸。
    2)孔加工刀具的選擇
    ①鉆孔刀具及其選擇。鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等。應(yīng)根據(jù)工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用。
    在加工巾心上鉆孔，大多是采用普通麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)臺金兩種。麻花鉆的組成它主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。
    麻花鉆的切削部分有兩個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃。兩個螺旋槽是切屑流經(jīng)的表面，為前刀面；與工件過渡表面(即孔底)相對的兩端部曲面為主后刀面；與工件已加工表面(即孔壁)相對的兩條刃帶為副后刀面。莉刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前，J丁面與副后刀面的交線為副切削刃兩個主后刀面的交線為橫刃。橫刃與主切削刃在端面上投影之間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角≯一50。～55。；主切削刃上各點的前角、后角是變化的，外緣處前角約為30。，鉆心處前角接近06，甚至是負(fù)值；兩條主切削刃在與其平行的平面內(nèi)的投影之間的夾角為頂角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2dzll礦。
    麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液的作用，也是切削部分的后備。
    根據(jù)柄部不同，麻花鉆有奠氏錐柄和圓柱柄兩種。直徑為8～80 的麻花鉆多為奠氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長度不能調(diào)節(jié)。直徑1～20一的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。中等尺寸的麻花鉆兩種形式均可選用。
    麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長型，為了提高鉆頭剛性，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深，以便排屑和輸送切削液。
    在加工中心上鉆孔，因無夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度(兩刃長度一致，頂角2≠對稱于鉆頭中心線)。
    鉆削直徑在20～60fm、孔的探徑比小于等于3的中等淺孔時，可選用可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，其結(jié)構(gòu)是在帶排屑槽及內(nèi)冷卻通道鉆體的頭部裝有一組刀片(多為凸多邊形、菱形和四邊形)，多采用深孔刀片，通過該中心壓緊刀片。靠近鉆心的刀片用韌性較好的材料，靠近鉆頭外徑的刀片選用較為耐磨的材料．這種鉆頭具有切削效率高、加工質(zhì)量好的特點，最適用于箱體零件的鉆孔加工。為了提高刀具的使用壽命，可以在刀片上涂鍍碳化鈦涂層。使用這種鉆頭鉆箱體孔，效率比普通麻花鉆提高4～6倍。
    對深徑比大于5而小于100的深孔，因其加工中散熱差，排屑困難，鉆桿剛性差，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜，影響加工精度和生產(chǎn)率，故應(yīng)選用深孔刀具加工。
  

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