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加工方案簡述
日期：2010年07月07 來源：沈陽機床集團 關(guān)鍵字：機床
工件已經(jīng)過半精加工，預加工部分的外部表面已精加工完畢，孔已經(jīng)完成半精加工，留精銑余量0 3mm。本工序要求精加工440通孔。
加工方案簡述如下。
(1)工作坐標糸原點
工件孔的設(shè)計基準是底面和兩側(cè)面，由于工件已經(jīng)過粗，半精加工，孔的位置精度已經(jīng)由上工序保證，本工序主要保證孔的尺寸精度與表面粗糙度，孔的精加工表面本身定位，所以用已粗加工的≠40通孔的回轉(zhuǎn)中心線與工件上表面交點為工件編程原點。
(2)工件裝夾
采用螺釘、壓板裝夾工件，工件的外部表面已精加工完畢，肌底面為底位面。為防止銑刀亂傷工作臺面，工件下面墊以墊鐵．用螺釘、壓板把工件壓緊在工作臺上。工件裝夾后．找正主軸位置，并確定工件原點相對機床原點的偏移量。
(3)月具選擇
選擇420超硬三刃立銑刀，用彈簧夾頭夾持{20立銑刀。
(4)加工程序編制
工件加工方式及路徑是以工件舭0孔的軸線為刀具螺旋進給的中心線，編程要求是不用刀具補償，直接用刀位點(立銑刀上軸線與端面交點)編程，編程中采用子程序，則沿孔軸線的加工長度為106×O 3—31．8(mm)。
(5)確定切削用量
主軸轉(zhuǎn)速s為2 000 r／…，進給速度F為60。mm／…。
(6)加工程序
(7)機床操作步驟
①數(shù)控程序輸人。
②對刀找正，確定編程坐標系原點。
③輸人工件原電相對機床原點的偏移值。
④數(shù)控自動加工。
⑤零件檢測及數(shù)控程序修調(diào)，可用內(nèi)徑千分尺檢測，如果直徑偏小，可修調(diào)子程序中的值，進行工件加工尺寸精度的調(diào)整。
采用螺旋銑的方法加工螺紋時，刀位點進給螺旋線的導程設(shè)定為螺紋導程，刀具選擇成形(螺紋截面)盤銑刀或成形飛刀。
(1)工件坐標系原點
本工序所加T的6個孔(6×420)的設(shè)計基準是T件的上表面和軸線，依據(jù)基準重合的原則，以工件上表面與其。外圓軸線交點為編程坐標系原點。
(2)工件裝夾
采用乏爪卡盤夾緊工件上d100外圓，操作要領(lǐng)如下：
①用螺釘把三爪昔盤夾緊在工作臺上。
②三爪卡盤是定心央緊裝置，三爪卡盤的三個忙爪是定位元件，工件外圓是其定位表面，裝夾的工件不能高出卡爪過多，以確保夾翳可靠。
③用三爪卡盤夾緊丁件后，為確保定位可靠，應保證工件的定位基準面(上表面)水平，夾緊操作中應首先輕夾工件，然后用百分表找平工件上表面，可用橡膠錘輕敲工件上表面，調(diào)整工件，確保工件上表面水平，最后采用適當?shù)膴A緊力亮緊工件，不可過小，也不能過大。不允許任意加長扳手手柄。
(3)月具選擇
選擇硬質(zhì)合金鏜刀。
(4)切削用量
(5)工件加工方式廈走路線
采用鏜削循環(huán)加工。
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