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支架零件的數(shù)控銑削加工工藝

日期：2010年07月06　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：普通車(chē)床
支架零件的數(shù)控銑削加工工藝
    薄板狀較復(fù)雜，是適合數(shù)控銑削加工的一種典型零件。下面簡(jiǎn)要介紹該零件的工藝分析過(guò)程。
(1)樣工藝分析
    該零件的加工輪廓由列表曲線(xiàn)、圓弧及直線(xiàn)構(gòu)成，形狀復(fù)雜。加工、檢驗(yàn)都較困難，除底平面宜在普通銑床上銑削外，其余各加工部位均需采用數(shù)控機(jī)床銑削加工。
    該零件的尺寸公差為ITl4，表面粗糙度均為R。6 3“m，一般不難保證。但其腹板厚度只有2n．且面積較大，加工時(shí)極易產(chǎn)生振動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度要求難以達(dá)到。
    支槊的毛坯與零件相似．各處均有單邊加工余量5 mm(毛坯圈略)。零件在加工后各處厚薄尺寸相差懸殊，除扇形框外，其他各處剮性較差，尤其是腹板兩面切削余量相對(duì)值較大，故該零件在銑削過(guò)程中及銑削后者附產(chǎn)生較大變形。
    該零件被加工輪廓表面的最大高度H一41 rrlIn 2 mm_39 mm'轉(zhuǎn)接圓弧為R10 mm，R略小于0 2H，故該處的銑削過(guò)程中及銑削工藝性尚可。
    零件尺寸的標(biāo)注基準(zhǔn)(對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)、底平面、t70 mm孔中心線(xiàn))較統(tǒng)一，且無(wú)封閉尺寸}構(gòu)成該零件輪廓形狀的各幾何元素條件充分，無(wú)互相矛盾之處，有利于編程。
    分析其定位基準(zhǔn)，只有底面及妒。一孔(可先制成}20H7的工藝可作定位基準(zhǔn)，尚缺一孔，需要在毛坯上制作一輔助工藝基準(zhǔn)。
    根據(jù)上述分析，針對(duì)提出的主要問(wèn)題，采取如下工藝措施：
    ①安排粗、精加工及鉗工矯形。
    ②先銑加強(qiáng)筋，后銑腹板，有利于提高剛性，防止振動(dòng)。
    ③采用小直徑銑刀加工，減小切削力。
    ④在毛坯右側(cè)對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)處增加一工藝凸耳，并在該凸耳上加工一工藝孔，解決缺少的定位基準(zhǔn)I設(shè)計(jì)真空夾具，提高薄板件的裝夾剛性。
    ⑤腹板與扇形框周緣相接處的底圓角半徑R10 rm，采用底圓為礎(chǔ)0一的球頭成型銑刀(帶7。斜角)樸加工完成；將半徑為R2 nlm和R1 5 rmn的圓角利用圓角制造公差統(tǒng)一為Rl一}5nltn．省去一把銑刀。
    (2)制作工藝過(guò)程
    根據(jù)前述的工藝措施，制定的支架加工工藝過(guò)程為：
    ①鉗工：劃兩側(cè)寬度線(xiàn)。
    ②普通銑床：銑兩側(cè)寬度線(xiàn)。
③鉗工：劃底面銑切線(xiàn)。
④普通銑床：銑底平面。
⑤鉗工：矯平底平面、劃對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)、翩定位孔。
⑥數(shù)控銑床粗銑腹板厚度、型面輪廓及內(nèi)外形。
⑦鉗工：矯平底面。
⑧數(shù)控銑床：精銑腹板厚度、型面輪廓及內(nèi)外形。
⑨普通車(chē)床：銑去工藝凸耳。
⑩鉗工：矯平底面、表面光整、尖邊倒角。
 表面處理。
 (3)確定裝夾方案
 在數(shù)控銑削加工工序中，選擇底面、在t70 mm孔位置上預(yù)制的≠20H7工藝以及工藝凸耳上的工藝孔為定位基準(zhǔn)，即“一面兩孔”定位。相應(yīng)的夾具定位元件為“一面兩銷(xiāo)”。

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