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切削用量的確定

日期：2010年07月06　來源：沈陽機床　關鍵字：機床
切削用量的確定
    切削用量的選擇原則
    銑削加工切削用量包括主軸轉速(切削速度)、迸給速度、背吃刀量和側吃刀量。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。數控加工中選擇切削用量時．就是在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本展低。粗、精加工時切削用最的選擇原則如下：
    ①粗加工切削用量的選擇原則。首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。
    ②精加工時切削用量的選擇原則。首先根據粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據已加工表面的粗糙度要求．選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下．盡可能選取較高的切削速度。
    (2)切削用量的選擇方法
    為保證刀具的耐用度，銑削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。
    ①背吃刀量(端銑)或側吃刀量(圓周銑)的選擇。背吃刀量郇為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為n珊。端銑時為切削層深度；而圓周銑削時，n。為被加工表面的寬度。
    側吃刀量為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，端銑時地為被加工表面寬度；而圓周銑削時為切削層的深度。
    ②背吃刀量或側吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質量的要求決定。a在工件表面粗糙度值要求為R10 5～25腳時，如果圓周銑削的加工余量小于5mm，端銑的加工余量小于6 r啪，則粗銑一次進給就可以達到要求。但在余量較大，工藝系統剛性較差或機床動力不足時，可分兩次進給完成。h在工件表面粗糙度值要求為足3 2～12 5腫時，可分粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側吃刀量選取同前。c在工件表面粗糙度值要求為R。O 8～3 2 pm時，可分粗銑、半精銑、精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側吃刀量取1_5～2 mm。
    進給量，與進給速度珥(mrn／叫n)的選擇。銑削加工的進給量是指刀具轉一周，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量；進給速度是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。進給量與進給速度是數控銑床加工切削用量中的重要參數t根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素．參考切削用量手冊選取或參考表選取。工件剛性差或刀具強度低時t應取小值。銑刀為多齒刀具，其進給速度”，、刀具轉速n、刀其齒數z及進給量，的關系為最大進給量受機床剛度和進給系統的性能限制。在選擇進給量時．還應注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中，選擇進給量時，應在接近拐角處適當降低進給速度t在拐角后逐漸升速，以保證加工精度
   ③切削速度的選擇。根據已經選定的背吃刀量、進給及刀具耐用度選擇切削速度。可用經驗公式計算，也可根據生產實踐經驗在機床說明書允許的切削速度范圍內查閱有關切削用量手冊。

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