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定位與夾緊方案的確定
日期：2010年07月06 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：機床
定位與夾緊方案的確定
工件的定位基準與夾緊方案的確定，應遵循本章有關(guān)定位基準的選擇原則與工件夾緊的基本要求。此外，還應該注意下列三點：
①力求設(shè)計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。
②設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次定位裝亮后能加工出工件上全、部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差．提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機床的效率。
③避免采用占機人工調(diào)整式方案．以免占機時間太多．影響加工效率。
夾具的選擇
數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。除此之外，重點考慮以下幾點：
①單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用。
②在成批生產(chǎn)時，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。
③零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。
④夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。
⑤為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可以采用多工位、氣動或壓夾具。
刀具的選擇
銑刀的選擇是數(shù)控銑床加工工藝中的重要內(nèi)容之一，它不僅影響數(shù)控銑床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另外，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速比普通銑床高1～2倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控銑床加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并合理選擇刀具機構(gòu)、幾何參數(shù)。選用數(shù)控銑刀時應注意以下幾點。
①在數(shù)控機床上銑削平面時，應采用可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀片銑刀。一般采用兩次走刀，一次粗銑、一次精銑。當連續(xù)切削時，粗銑刀直徑要小些以減小切削扭矩，精銑刀直徑要大一些，最好能包容待加工表面的整個寬度。加工余量大且加工表面里不均勻時，刀具直徑要選得小一些，否則，粗加工時會因接刀刀痕過深而影響加工質(zhì)量。
②高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因為毛坯面有硬化層和央砂現(xiàn)象，會加速刀具的磨損。
③加工余量較小，并且要求表面粗糙度較低時．應采用立方氮化刀片端銑刀或陶瓷刀片端銑刀。
④鑲硬質(zhì)合金的立銑刀可用于加工凹槽、窗口面、凸臺面和毛坯表面。
⑤鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀可以進行強力刀削，銑削毛坯表面和用于孔的粗加工。
⑥加工精度要求較高的凹槽時，可采用直徑比槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具的半徑補償功能銑削槽的兩邊，直到達到精度要求為止。
⑦在數(shù)控銑床上鉆孔，一般不采用鉆模，因為鉆孔深度為直徑的5倍左右的豫孔容易折斷鉆頭，可采用固定循環(huán)程序，多次自動進退，以利于冷卻和排屑。錯前最好先用中心鉆鉆一個中心孔或采用一個剛性好的短鉆頭锪窩引正。锪窩除了可以解決毛坯表面鉆孔問題外，還可以替代孔口倒角。
面銑刀的選擇
標準可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為機6～630 rm，應根據(jù)側(cè)吃刀量m選擇適當 的銑刀直徑，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。
可轉(zhuǎn)位面銑刀有粗齒、細齒和密齒三種。粗齒銑刀容屑空間較大．常用于粗銑鋼件；粗銑帶斷續(xù)表面的鑄件和在平穩(wěn)條件下銑削鋼件時，可選用細齒銑刀。密齒銑刀的每齒進給量較小，主要用于加工薄壁鑄件。
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