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加工階段的劃分

日期：2010年07月05　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床　關(guān)鍵字：機(jī)床
加工階段的劃分
    當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來(lái)滿足其要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量并臺(tái)理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。
    ①粗加工階段。其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品．因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率。
    ②半精加工階段。其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工(如精車、精磨)做好準(zhǔn)備。并可以完成一些次要表面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
    ③精加工階段。其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙要求。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。
    ④光整加工階段。對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高(IT6級(jí)以上，表面粗糙度R。為O 2 pm以下)的表面．需進(jìn)行光整加工，其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。一般不用來(lái)提高位置精度。
    劃分加工階段的目的如下：
    ①保證加工質(zhì)量。工件在粗加工時(shí)，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大切削溫度也比較高，將會(huì)引起較大的變形。如果不劃分加工階段，粗精加工混在一起，將無(wú)法避免上述原因引起的加工誤差。按加工階段加工粗加工造成的加工誤差可以通過(guò)半精加工和精加工來(lái)糾正。從而保證零件的加工質(zhì)量。
    ②合理使用設(shè)備。粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機(jī)床。精加工切削力小，對(duì)機(jī)床破壞小，可采用高精度機(jī)床。這樣發(fā)揮了設(shè)備的各自特點(diǎn)，既能提高生產(chǎn)率．叉能延長(zhǎng)精密設(shè)備的使用壽命。
    便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺賠。對(duì)毛坯的各種缺陷，如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)修補(bǔ)或央定報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。
    便于安排熱處理工序。如粗加工后．一般要安排去應(yīng)力熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等最終熱處理．其變形可以通過(guò)精加工予以消除。
    加工階段的劃分也不應(yīng)絕對(duì)化，應(yīng)根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)靈活掌握。對(duì)加工質(zhì)量要求不高、工作剛性好、毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)綱領(lǐng)不大時(shí)，可不必劃分加工階段。對(duì)剛性好的重型工件，由于裝夾及運(yùn)輸很費(fèi)時(shí)，也常在一次裝夾下完成全部粗精加工。對(duì)于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對(duì)加工質(zhì)量的影響在粗加工后，松開夾緊機(jī)構(gòu)，停留一段時(shí)間．讓工件充分變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工。

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