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零件圖工藝分析
日期:2010年06月30 來源:沈陽機(jī)床 關(guān)鍵字:機(jī)床
零件圖工藝分析
該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度和表面粗糙度等要求;球面&50一的尺寸公差還兼有控制該球面形狀(線輪廓)誤差的作用。尺寸標(biāo)注完整,輪廓描述清楚。零件材料為454鋼,無熱處理和硬度要求。通過上述分析,采取以下幾點(diǎn)工藝措施:
①對圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸,囡其公差數(shù)字較小,故編程時(shí)不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。
②在輪廓曲線上,有三處為過象限圓弧,其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線.因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)槭間隙補(bǔ)償,以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。
③為便于裝夾,坯件左端應(yīng)預(yù)先革出夾持部分(雙電劃線部分),右端面也應(yīng)先車出并鉆好中心孔。毛坯選和0Ⅱ吼棒料。
確定裝夾方案
確定坯件軸線和左端大端面(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn)。左端采用三爪自定心帚盤定心夾緊,右端采用頂尖支承的裝夾方式。
確定加工順序及進(jìn)給路線
加工順序接由粗到精、由近到遠(yuǎn)(由右到左)的原則確定。即先從右進(jìn) 行粗車,然后從右到左進(jìn)行精車.最后車削螺紋。
TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能,只要正確使用編程指令,機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自行確定其進(jìn)給路線,因此,該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線。但精車的進(jìn)給路線需要人為確定,該零件是從右到左沿零件表面輪廓進(jìn)給。
選擇刀具
①粗車選用硬質(zhì)合金90。外圓車刀.副偏角不能太小,以防與工件輪廓發(fā)生干涉.必要時(shí)應(yīng)作圖檢驗(yàn),本例取樣一35②精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60外螺紋車刀,取刀尖角b一59。30’,取刀尖圓弧半徑^一0.15~o.2一。
選擇切削用
(1)背吃月量
粗車循環(huán)時(shí),確定其背吃刀量。。=3肼n;精車時(shí)d。一0 25mm。
(2)主軸轉(zhuǎn)速
車直線和圓弧輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速查表取粗車的切削速度4—90 H∥…,精車的切削速度u—120 m/一,根據(jù)坯件直徑(精車時(shí)取平均直徑),利用式4一柑一/l 000計(jì)算,并結(jié)合機(jī)床使用說明書選取:粗車時(shí),主軸轉(zhuǎn)速“一500 r/…;精車時(shí),主軸轉(zhuǎn)速n一1 200 r/…。
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