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加工余量的概念
日期：2010年06月23 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：普通機床
加工余量的概念
加工余量是指加工過程中．從加工表面所切去的金屬層的厚度。普通機床加工余量可分為工序余量和加工總余量。
1工序余量
工序余量是指某表面在一道工序中所切除的金屬層厚度，其數(shù)值為上道工序尺寸與本道工序尺寸之差。
外圓和內孔等回轉表面的加工余量為對稱的雙邊加工余量，是枯直徑方向計算的，實際切除的金屬層厚度為加工余量的一半。平面的加工余量為非對稱的單邊加工余量，它等于實際切除的金屬層厚度。
影響加工余量的因素
普通機床加工余量對工件加工質量和生產宰均有較大的影響。加工余量不足不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，影響加工質量。加工余量過大，叉將使切削工時、材料、刀具和電能的消耗增大，成本增加，生產率降低，因此在工序設計中應選取合理的加工余量值。
為了合理確定加工余量，必須分析影響加工余量的各項因素。影響加工余量的主要因素有：
①上道工序的表面粗糙度R和表面缺陷層深度見。這里的表面缺陷層是指毛坯鑄造冷硬層，氣孔夾渣層，鍛造氧化層、脫碳層，切削加工殘余應力層、表面裂紋或其他破壞層等。上道工序留下的表面粗糙度及缺陷層必須在本工序中全部切除。
②上道工序的尺寸公差。工序的基本余量應包括上道工序的尺寸公差。
上道工序的形位誤差拓。當軸線有直線度誤差A時，需在本工序中糾正，因而直徑方向上的加工余量應增加2A。
本道工序加工時的裝夾誤差b。裝夾誤差包括工件的定位誤差和夾緊誤差，當用夾具裝夾時，會有夾具在機床上的裝夾誤差。這些誤差會使工件在加工時發(fā)生位置偏移，所以加工余量還必須考慮裝夾誤差的影響。
確定加工余量的方法
確定加工余量的方法有三種：
①經驗估算法：由普通機床工藝人員根據(jù)生產經驗來確定加工余量的方法。為了防止因余量不足而造成廢品，所估算的加工余量值一般偏大。此法常用于單件小批量生產。
②查表修正法：根據(jù)相關工藝手冊或企業(yè)的統(tǒng)計經驗資料查表，并結合具體情況加以修正來確定加工余量。此法在宴際生產中廣泛應用。
③分析計算法：根據(jù)試驗資料、計算公式，對影響加工余量的各項因素進行分析和綜合計算，來確定各工序的加工余置。這種方法確定的加工余量是最經擠合理的，但必須有齊全而可靠的實驗數(shù)據(jù)資料，且計算較繁瑣目前在實際生產中應用尚少。
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