1．搖臂鉆床改造的目的

隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類零件的加工需求越來越多，要求越來越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數約3000個，)，以便穿過換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗鉆孔。這種方法不僅勞動強度大、工序多、每件加工需要百余個工時，而且加工精度低，經常出晚換熱管插不進管板、折流板，造成工件報廢和返工。因此使用高精度、高自動化的數控機床加工已勢在必行。但是購置專用大型數控機床或加工中心價洛昂貴，如將工廠現(xiàn)有的普通搖臂鉆床(如Z3063型)進行數控化搖臂鉆床改造，則是一項費用低、收效快、切實可行的搖臂鉆床改造方案。

2．搖臂鉆床改造方案的確定

根據搖臂鉆床布局，欲加工此類管板零件，只要控制鉆床主軸走出每個加工孔的點位即可，為此有直角坐標控制方式和極坐標控制方式兩種改造方案。后一種方案結構緊湊，加工范圍能充分利用(由于數控轉臺的回轉，其加工范圍擴大為Y向行程的一倍)。只要將圖紙中孔的尺寸標注從直角坐標轉化為極坐標即可，這對現(xiàn)今使用計算機來說是極其簡單的事，因而被采用。具體改造措施如下：

1.改主軸箱在搖臂上移動方式為滾珠絲杠傳動，由伺服電動機驅動(X軸);

2.增加一個數控回轉工作臺(C軸);

3.鎖緊搖臂，使得鉆床主軸軸心線和數控回轉臺軸心線在同一平面上。