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返回參考點G74

日期：2010年06月08　來源：沈陽機床（集團）　關(guān)鍵字：機床
返回參考點G74  
(1)功能。用C．74指令實現(xiàn)機床通過數(shù)控程序回參考點的功能，每個軸的方向和速度都存儲在機床數(shù)據(jù)中。機床參考點也是機床的一個固定點，其固定位置由z向與z向的機械擋塊來確定。該點與機床原點的相對位置它是蓋軸、z軸離工件最遠的那一個點。當發(fā)出回參考點的指令時，裝在縱向和橫向滑板上的行程開關(guān)碰到相應(yīng)的擋塊后．由數(shù)控系統(tǒng)控制滑板停止運動，完成回參考占的操作．
G74需要一個獨立程序段，并按程序段方式有效。機床坐標軸的名稱必壩輸欄，崔J予段中．XI和Z1下編程的數(shù)值(這里為0)不予識別。在G75之后的程序段中，原先“插補方式”組中的G指令(G0，G1，G2，  •)將再次生效。
(2)應(yīng)用說明。為了防止零點(即機床原點)漂移現(xiàn)象和對于經(jīng)濟型系統(tǒng)(步進系統(tǒng))機床可能會引起步進電動機丟步并累積產(chǎn)生較大的誤差，可在程序中多插人G74程序段．以自動返回參考點，校驗機床原點位置后重新以機床原點為基準計量運行坐標位置，消除累積誤差。
進給率F殛其單位設(shè)定G94／G95
(1)功能。進給率F是刀具運行軌跡速度．它是所有移動坐標軸速度的矢量和。坐標軸速度是刀具軌跡速度在坐標軸上的分量。進給率F在G1、G2、G3、CIP、CT插補方式中生效，并且一直有效，直到被一個新的地址F編程取代為止。
(2)應(yīng)用說明。
①F后面的數(shù)值在取整數(shù)值方式下可以取消小數(shù)點后面盼數(shù)據(jù)，如F309。
②進給率F的單位由G94／G95確定：G94表示直線進給率，即進給速度．單位為mm／m油。G95表示旋轉(zhuǎn)進給率，即進給量，單位為mⅢ／r，此時，主軸必須旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)默認設(shè)置為G95(即mm／r)，G94和G95更換時要求寫入一個新的地址F。
③G94和G95的作用會擴展到恒定切削速度G96和G97功能，它們還會對主軸轉(zhuǎn)速s產(chǎn)生影響(參見恒定切削速度功能)。
先導控制功能開關(guān)FFWON／’FFWOF
通過先導控制功能，可以把軌跡運行時與速度相關(guān)的髓動誤差減小為零，從而使軌跡運行精度更精確，達到令人滿意的加工效果。
準確定位／連續(xù)路徑加工G9、G6Q／G64
(1)功能。針對程序段轉(zhuǎn)換時不同的性能要求，SIN!JMERIK 802D提供一組G功能用于進行最佳性能匹配的選擇。比如，孔系加工時要求坐標軸快速精確定位；而有些輪廓加工時要求按輪廓編程對幾個程序段進行連續(xù)路徑加工。
(2)應(yīng)用說明。
1)準確定位G60、C-9。G60或G9功能生效時．當?shù)竭_定位精度后，移動軸的進給速度減小到零。如果一個程序段的軸位移結(jié)束并開始執(zhí)行下一個程序段，則可以設(shè)定下一個模態(tài)有效G功能。準確定位按其精度還可分為G601和G602。
②精準確定位G601。所有的坐標軸都到達“精準確定位窗口”(機床數(shù)據(jù)中設(shè)定值)后．開始進行程序段轉(zhuǎn)換。G60l可以達到較高的到位精度，具體精度由數(shù)據(jù)設(shè)定。
③租準確定位G602。所有的坐標軸都到達“粗準確定位窗口”(機床數(shù)據(jù)中設(shè)定值)后，開始進行程序段轉(zhuǎn)換。G602相對而言到位精度較低，具體精度由數(shù)據(jù)設(shè)定。
④連續(xù)路徑C64。連續(xù)路徑加工方式的目的就是在一個程序段到下一個程序段轉(zhuǎn)換過程中避免進給停頓，且使其盡可能以相同的軌遺速度(切線過渡)轉(zhuǎn)換到下一個程序段，并以可預(yù)見的速度過渡執(zhí)行下一個程序段的功能。
在有拐角的軌跡過渡時(非切線過渡)，有時必須降低速度，從而保證程序段轉(zhuǎn)換時不發(fā)生速度的突變，或者加速度的改變受到限制。在此輪廓拐角處會發(fā)生微量過切，其程度與進給速度的大小有關(guān)。進給速度越大，過切就越嚴重。
在G“連續(xù)路徑加工方式下，控制系統(tǒng)通過速度前瞻預(yù)先自動確定幾個Nc程序段的速度。在接近切線過渡的情況下，可以連續(xù)幾個程序段進行加速或減速。若加工路徑由幾個較短位移組成．使用連續(xù)路徑前瞻功能可以達到更高的速度。
準確定位通常應(yīng)用于孔系加工和需保持尖角輪廓的零件加工等，此時還可根據(jù)精度要求選擇粗準確定位或精準確定位。常規(guī)輪廓加工、術(shù)材加工、非圓曲線逼近加工、曲面加工等采用連續(xù)路徑，以便在滿足精度要求的情況下達到較高的生產(chǎn)率。輪廓精加工切線切人／切出必須考慮結(jié)合連續(xù)路徑，從而避免切人／切出點產(chǎn)生過切。

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